鍍鋅槽液為什麼著火

『壹』 鍍鋅槽液有哪些情況會使鍍件發霧

氯化物鍍鋅工藝抄由於襲具有出光速度快，電流效率高，鍍層光亮細致、裝飾性能好等優點而得廣泛的應用。但如操作、維護不當，也會造成鍍液故障，如鍍鋅層發霧就是一個常見又易被忽略的問題，造成氯化物鍍鋅層發霧的原因較多。從前處理，到鍍液維護不...

『貳』 鍍鋅的危害

吸入會引起口渴、乾咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等，粉塵對眼有刺激性；口服刺激胃腸道，版長期反復接觸對皮權膚有刺激性。

侵入途徑：吸入、食入。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅（Zinc）是一種淺灰色的過渡金屬，也是第四"常見"的金屬。在現代工業中，鋅是電池製造上有不可替代的，為一相當重要的金屬。此外，鋅也是人體必需的微量元素之一，起著極其重要的作用。

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防範措施：

國家將電鍍行業列為強制性清潔生產審核行業，地方經濟委員會和環保部門也會將電鍍企業列入強制清潔生產審核名單，電鍍企業必須進行清潔生產審核。

通過清潔生產審核合格的企業，無論工藝水平、環境條件都會有較大提高，不僅氣體產生量會有較大幅度減少，而且氣體必須進行處理達標後高空排放，那麼鍍鋅條件一定會有很大改善。

『叄』 鍍鋅有毒嗎，

鍍鋅的金屬表面是沒有毒的，但是鍍鋅的過程中使用的原料氰化物是具有劇毒的，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

鍍鋅就是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。

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在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

8、受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

9、工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

『肆』 電鍍火鹼鍍鋅槽對人體有哪些危害

電鍍廠有很多種技術,化學鎳、鍍合金、貴金屬電鍍、鍍鉻工藝、鍍鎳、鍍銅工藝、鍍錫、鍍鋅等等,關鍵是看你廠使用的是哪種工藝,要區別對待。電鍍鉻過程排放物中有六價鉻,是致癌物質,對人體有害。電鍍鍍層中含有的鎳(Ni)元素易引發皮膚癌等。 電鍍生產過程中對人體的危害
電鍍生產中要大量使用強酸,強鹼,鹽類和有機溶劑等化學葯品,在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體,如安全管理工作做得不好,極易發生中毒,灼傷,以致燃燒爆炸事故。另一方面,電鍍車間工作場地潮濕,設備易受腐蝕,也容易導致觸電事故。目前,除少數大廠的電鍍車間外,大多數從事電鍍的廠點,規模都較小,設備也簡陋,缺少機械裝備,勞動防護條件差;從業人員素質不高,安全意識淡薄。因此,電鍍生產安全管理存在不少問題,已經成為電鍍業可持續發展的障礙之一。
A 粉塵危害 大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨,機械拋光等;另外,為了除去鑄件,鍛件或熱處理後零件表面的熔渣,型砂,氧化皮及其它雜質,還需要進行噴砂處理。這些作業過程中都會產生大量的可能含有硅,鉻,鋁,鐵,銅和麻布等的粉塵,這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害災爆炸電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油,常用的有機溶劑有汽油,煤油,丙酮,苯類,三氯乙烯和四氯化碳等;此外,還使用脫漆劑脫除舊塗層,使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等,脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑,罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油,煤油,苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低,在空氣中很易揮發,其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發生火災爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷,雖不易燃燒,但都是有毒易揮發的液體,其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有,部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等,它們是壓力容器,如使用不當也會發生爆炸事故 大多數有機溶劑有毒,如三氯乙烯具有麻醉性,能使人窒息,受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹,昏厥,高燒,淋巴腫大,最後會引發多種並發症,直至皮膚潰爛,肝腎功能衰竭而死亡;苯中毒主要影響人體造血功能,輕的引起白細胞減少,重則引起再生障礙性貧血,最後出現白血病;四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。 鋼鐵發藍,鹼性鍍鋅,鹼性除油,鋁合金浸鋅處理和鹼性電拋光等都要使用燒鹼,燒鹼對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性,能嚴重灼傷人體。某工人配製發藍溶液時,在槽中加水後即點燃爐子,待領來固鹼時水已煮沸,當即把尚未打碎的大塊固鹼投入沸水中。因固鹼溶解是放熱反應,大塊的固鹼浸在沸水中,槽底又有煤在燃燒,導致因鹼周圍溫度驟然上升而發生爆炸。熱鹼溶液沖出槽面"5多高,把整個槽子及其周圍噴成一片白色世界,幸虧操作者及時躲開,才沒有遭到太大傷害["]。這是一起違反發藍溶液的配製程序,險些發生嚴重人身傷害事故的例子。 電鍍生產中有時還要用到氨水,硫化鉀等鹼性腐蝕品。 氨水有強刺激性臭味,受熱會發出有毒,可燃的煙霧,氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可引起接觸部位的鹼性化學灼傷;硫化鉀碰到酸類物質時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。電鍍生產中常用的強酸有硫酸,硝酸,鹽酸,氫氟酸,鉻酸等,這些酸液腐蝕性強,很容易灼傷人體,而且難以痊癒。 此外,對環境污染嚴重,如濃鹽酸會產生大量的有強腐蝕性的酸霧;濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物!"氫氟酸在空氣中發煙,其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性;電鍍鉻時會散發出大量的鉻霧,鉻(!)化合物能引起皮膚潰瘍,貧血,腎炎及神經炎等多種疾病,並有致癌和誘發基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極,操作時未帶耐酸橡膠手套,不久即覺得手指痛疼難忍,雖經清洗和稀氨水浸泡仍數天後才恢復正常。 氰化鍍鋅,銅,銀,金,仿金和有些活化液,退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品,能抑制人體呼吸酶的產生,誤服,吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒,甚至致死;氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的,易燃的氰化氫氣體。 B 觸電危險 人體接觸高壓,低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產中用到很多電氣設備,如拋光機,滾光機,整流電源,行車,離心烘乾機,電熱烘爐,電加熱器,過濾機,滾鍍機和污水處理設備等,它們的輸入電壓一般很高。 另外,電鍍車間工作場地潮濕,設備易受腐蝕,故在使用和檢修過程中,如有設備不正常運行,防護措施不力或操作失誤,就很容易造成觸電事故。 C 其他危害 除上述主要危險危害外,電鍍生產中還可能存在雜訊危害(如超聲波清洗,壓縮空氣吹乾等過程),機械傷害和起重傷害等。
有肯定有,不過會很小了。

『伍』 電鍍過程中鍍銅槽會爆炸

此問題我碰到過：
產生問題的根本原因在於裝載量或陰極頭導電不良上，請確認裝載量合理，完全能夠埋住導電頭；其次請確認陰極頭導線與導電座、陰極頭導線與陰極頭本身接觸是否良好。如果裝載量合理，陰極頭導電良好，不可能產生爆炸，氰化鍍銅的電流效率很高，析出的氫氣微不足道，滾鍍鋅-鎳30-40%的電流效率析出的氫氣都不足以導致爆炸，氰化鍍銅的怎麼可能呢？要清楚氫氣爆炸的前提是局部聚集超過7%！！還有，請仔細檢查發生過爆炸滾筒的零件，肯定一些零件會有燒傷（類似於磕碰傷，但明顯有金屬熔融痕跡），這就是導電不良導致瞬間電弧燒傷的證據。

『陸』 電鍍鋅常見的缺陷及預防

常見現象：
起泡 起皮，主要是零件鍍前處理不徹底，有油污等雜質專
鍍層起毛刺，電流過大。屬或者槽液有雜質
鍍層顏色發暗 槽液有雜質，或者鈍化槽某種葯物含量過低。由於鈍化槽的配方各不相同，所以在這里也不能妄下定論。
以上說的基本上是電鍍的常見問題
至於鑄件本來就不適合鍍鋅，因為鑄件不像其它零件表面那樣光滑，且鑄件常常有熱處理後殘留的黑色氧化皮，要處理這些氧化皮除非有鹽酸腐蝕或者吹砂處理。否則這些都是鍍鋅過程中的一大阻礙。其次熱處理後鑄件內部會有殘余的應力或析氫，當零件放置一段時間後析氫逐漸溢出，也會對鈍化膜造成一定的破壞。

『柒』 鍍鋅容易著火嗎

不容易。
鋅的熔點為419.5度，如果鍍鋅板溫度超過這個溫度鋅會熔化脫落。一般來說，鋅在空氣中幾乎不可能燃燒。

『捌』 熱鍍鋅工藝過程發生爆鋅都有哪些原因

1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高，特別是氯化銨過高。

『玖』 電鍍廠著火主要原因有哪些

1 線路老化，短路。2電鍍廠用電加熱 容易引起槽體起火。3 烘房/烘箱里放置那些報紙，紙板，塑料箱之類的包裝來進行零件烘乾。4一些人為因素如員工吸煙。

『拾』 鍍鋅出槽後硝酸出光為什麼會發黑

氯化物鍍鋅工藝由於具有出光速度快，電流效率高，鍍層光亮細致、裝飾性能好等優點而得廣泛的應用。但如操作、維護不當，也會造成鍍液故障，如鍍鋅層發霧就是一個常見又易被忽略的問題，造成氯化物鍍鋅層發霧的原因較多。從前處理，到鍍液維護不當。從出光到鈍化等，稍有差錯就會造成發霧。
除油不徹底導致發霧
由於氯化物鍍鋅溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前處理除油不盡，即污染了鍍液，使鍍液性能變壞。也使得工件由於油污的存在而發霧、發花。
解決方法：應加強除油工藝，對於大件應在化學除油
或超聲波除油，增加一道電化學除油工序。對於小件，特別是片狀小零件，應用滾磨代替電解除油，零件酸洗後加入水、沙、碳酸鈉等滾磨1小時，經清洗後用鹽酸活化，水洗後鍍鋅。
水洗不凈導致發霧
工件從鍍液中取出後，還要進行出光，鈍化等工序，每道工序後都要進行嚴格的水洗，若不能保證水的清洗質量，一方面，鍍件表面粘附的有機膜清洗不凈，另一方面，出光或鈍化液的某些成分殘留在工件表面，尤其是復雜件，這些都易導致鍍層在鈍化後發霧。
解決方法：氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質量要求較高，每道工序後應採用兩道水洗。另外，後處理工藝對水洗也有一些特殊規定，必須嚴格遵守。工件出槽後，由於表面活性劑吸附，冷水洗很難清洗干凈，極易造成工件出光後發霧。所以，要求有條件的話，應首先用熱稀鹼液清洗，尤其是冬季，更應如此。對於藍白鈍化，要求鈍化後用90℃以上熱水清潔，並要立即吹乾，以確保鈍化層的明凈、清亮，防止發霧。此外，應經常更換漂洗水，以保證水質。
鍍液操作維護不當引起的發霧
1、光亮劑原因
因氯化物鍍鋅工藝對光亮劑的依賴性較強，光亮劑用量大，若光亮劑性能不佳，或光亮劑加得過多，或光亮劑長時間使用，形成了過量的有機雜質，都易使鍍鋅層發霧。
解決方法：用活性炭處理，向鍍液中加入1-2g/1活性炭，然後將鍍液加溫至45℃左右，攪拌30min，靜置過夜，再過濾。預防措施：平時光亮劑應少加勤加1號和2號光亮劑交替補加，1號加1次，2號加2次，嚴格控制光亮劑添加量。
2、鍍液中會有鉛、銅等重金屬雜質。
這也是造成鍍層發霧的常見原因，一般這類雜質含量超過5mg/l就有明顯影響。處理：可用小電流電解或用鋅粉處理，沉澱過濾。
預防措施：建議所用材料在加入鍍糟前應先經赫爾槽或小槽實驗，合格的才能使用，陽極最好用0號鋅或1號鋅，2號鋅雜質含量高，不能使用。6o8C6bd0Pq8w
3、鍍槽中所掛陽極鋅板過少，或鋅板鈍化不導電等，也易引起鍍盡發霧，要求陽極材料和工件面積比為1.5-2：1左右，另外，平時操作中，對於所掛鋅板及掛具等，需經常刷洗，以防止鈍化，保證導電良好。
4、出光引起發霧
氯化物鍍鋅層一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液長時間使用，積累的Zn2+濃度過高，或出光液酸度過低，都將影響鍍件出光質量，嚴重的導致發霧。
排除：視情況補充硝酸，定期更換出光液。改進：可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具體工藝為：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低鉻藍白鈍化液代替硝酸出光液。
5、鈍化引起發霧
鈍化液成分失調。如鈍化液中PH值過高，酸度過低。硫酸含量高。易形成鈍化發霧。另外，鈍化液長時間使用後，液中積累的Zn2+、Cr3+含量過高，也易形成鈍化層發霧。
排除：根據實驗對鈍化液進行調整，若己不能調整，應更換鈍化液。新配鈍化液可加少許鋅粉，效果較好。另外，應加強出光後的清潔，盡量減少Zn2+的帶入。掉入鈍化槽內工件要及時取出，以延長鈍化液壽命。嚴格遵守鈍化工藝操作條件/若操作中鈍化時間長，空停時間過長，鈍化液溫度過低，均易引起鈍化層發霧。