鍍鋅廠除塵器是什麼

『壹』 除塵器的用途是什麼

除塵器的用途是什麼：

除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離後，將粉塵收集於該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

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『貳』 什麼叫除塵器其主要性能是什麼

從含塵氣體中分離並捕集粉塵、炭粒、霧滴的裝置叫除塵器或除塵設備。它的作用是凈化從吸塵罩或產塵設備中抽出的含塵氣體，避免污染廠區和居住區的大氣。從另一角度來看，除塵器也是從含塵氣流中回收物料的主要設備，因而有時又稱作收塵器。

表示除塵器性能的主要指標包括技術指標和經濟指標兩大類。其中技術性能指標主要包括處理氣體流量、壓力損失、除塵效率與負荷適應性等；經濟指標主要包括設備費、運行費、維修費、佔地面積、設備的可靠性和耐用年限以及維修難易等

『叄』 吊鍍鋅煙氣布袋除塵器吸塵罩怎麼做圖片

除塵器吸塵罩是除塵系統的重要部分，是除塵工程設計的不可缺少的環節。吸塵罩的使用效果越好，意味著越能滿足用戶生產和環保達標的要求。

吸塵罩的設計標准大致遵循以下幾點：

一、生產設備排風量因生產設備工藝、規格、用途不同差異很大，它對吸塵罩的設計和運行有較大影響。

二、吸塵罩罩口氣流運動方式有兩種：一種是吸氣口氣流和吸入流，一種是吹氣口氣流的吹出流動。廠家設計的集氣吸塵罩，多數情況是吸氣口吸入氣流。

三、吸塵罩會盡量靠近污染源並將其圍罩起來。以滿足凈化需要。

因用戶現場工藝條件和操作方式的不同，可以選擇的集塵罩形式很多，主要分為四類；密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩。

四、吸塵罩安裝位置和排氣方向。

需要現場研究粉塵發生機理，考慮飛散方向、速度和臨界點，用吸塵罩口對准飛散方向。

1、在不影響操作的情況下將四周圍起來，盡量讓除塵系統少吸入未污染的空氣。。

2、處理或輸送熱物料時，通常吸塵罩設在密閉裝置的頂部，或在給料點與受料點設置上、下抽風吸塵罩

3、比空氣密度大的氣體，吸塵罩設計在下方。

4、如果工藝中有敞開的孔洞（如操作孔、觀察孔、出料口等），我們設計的吸塵罩不會靠近它們，以免吸入罩外空氣。

五、防止吸塵罩周圍的紊流。

如果捕集點周圍的紊流對控制風速有影響，就不能提供更大的控制風速，有時這會使吸塵罩喪失正常的作用。

河北萬潔除塵除了可設計集氣吸塵罩用以控制塵源污染外，還有許多無法設置集氣吸塵罩的場合，如廠房內揚塵、原料堆場揚塵、尾礦壩揚塵、廠房車間積塵等。在無法設置集氣吸塵罩時，塵源控制設計方案都要根據具體情況區別處置。所以，進行用戶現場考察的也是非常重要的。

『肆』 鋼管廠需要除塵設備嗎

熱鍍鋅鋼管廠鋅塵回收專用
DX90B-ⅡDZ脈沖布袋除塵器
概述
DX90B-ⅡDZ脈沖布袋除塵器是用於鋅塵回收系統專用設備，具有處理煙氣量大，效率高的特點。它是在DX120-ⅡDZ除塵器的基礎上改進而成，保溫效果好，抗結露，是鋅塵回收的理想設備。
一、結構和工作原理
1、主要結構部分為五個部分：
(1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出口等組成。
(2)、清灰系統：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
(3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
(4)、排灰部分：由電動機、減速機、星型排灰閥等組成。
(5)、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設了加熱道及外層保溫層。
2、工作原理：
含塵氣體從進氣口引進中箱體內，經過凈化部分的過濾、清潔氣體進入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然後經過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋錶面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出，加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結露。
二、、主要技術參數
1、處理風量：10800、~21600m3/h
2、濾袋數量：120條
3、過濾面積：90m2
4、濾袋材質：滌綸針刺氈
5、濾袋規格：125×2000
6、設備阻力：1000~200Pa
7、入口濃度：＜15g/m3
8、除塵效率：＞99%
9、噴吹壓力：＜0.4MPa
10、耗氣量：0.42～0.84m3/min
11、脈沖閥數量：20個
12、脈沖寬度：0.1～0.2S可調
13、脈沖周期：60S可調
14、漏風率：＜5%
15、動力消耗：2×0.55kw
16、設備重量：4.8T
三、選用說明
1、過濾風速的確定：
過濾風速主要取決於粉塵性質，進入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進行確定：
進入除塵器氣體含塵濃度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
過濾風速氣m/min：1、3～5、3、2.5、2
對於比重比較輕、粒度小的粉塵，過濾風速還要底些。
2、脈沖周期選擇：
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清質用氣源壓力高低等參數有關，濃度小，過濾風速低等參數有關，濃度小，過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以長些，根據現場具體情況在60秒內調節。
3、噴吹時間：
一般為：0.1~2S＞0.2S不經濟。
4、注意事項：
(1)一般按「208」或「729」滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃。
(2)本除塵器不適於高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
(3)本除塵器承受不大於1200Pa負壓。
(4)本除塵器用於正壓運時，需在排灰閥下接密封式排灰閥。
(5)除塵器出廠時不帶檢修平台，如需要平台須訂貨時另行訂貨。
四、安裝和調試
除塵器出廠到用戶使用，中間要經過一段轉動、貯存和保管的過程，由於運輸的要求，設備不能整體運到，分兩大件發運，上、中箱體及內部構件一體，下灰斗支架一件。其餘散件裝箱發運，按包裝發運清單清點貨物，若遺漏和損壞應補齊和修復。下面將介紹本除塵器的安裝和調試：
1、本體為保證設備的穩定性，安裝設備的地面基礎要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置後，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進密閉填料，螺絲上緊，以免漏風，為便於噴吹系統的維護和檢修，用戶可在另在本體上設計安裝檢修平台。
2、噴吹系統：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過與接嘴與電磁閥相連，噴吹管固定在箱體下方，各個噴吹孔對准濾袋框架的中心。
3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時間，此值為0.1~0.2秒，脈沖周期即為噴吹間隔時間，此值為60秒可調中心具體操作及控制見脈沖控制儀說明書。
4、輔助設備：
輔助設備是用戶為了保證除塵器的正常運轉而自配幾種裝備，用戶可根據具體情況選購和安裝。
(1)U形壓力計：是測定除塵器阻力的儀表，兩端分別用乳膠管接至除塵器進出口的測壓接頭，在除塵器工作時有壓差就表明壓力計氣路相通，阻力限定1000~1200Pa。
(2)供氣設備：用戶自備，對清灰氣源的要求是壓力穩定不間斷供氣，並經過濾。供氣方式可採用外網供氣和單獨供氣。
外網供氣是把工藝用壓縮空氣管網的高壓空氣作為除塵器的清灰氣源的要求是壓力穩定不間斷供氣該氣源入車間時應設置入口裝置，包括壓力計、流量計、油水分離器和閥門。
單獨供氣是設置供氣系統或在除塵器旁邊安裝一台小型空氣壓縮機，空氣壓縮容量要足，還需設置一個貯氣罐，彌補供氣氣壓不足和氣量不穩定等缺點。
(3)氣管道：接除塵器包的管徑一般應大於25mm，其安裝應以便於維修和不妨礙交通為前提，具體作法按有關規程進行。
(4)排氣機：含塵氣體在排風機壓力作用下，經除塵器凈化後排入大氣，風機一般應與出風口相連。用戶自備，其技術參數處理風量應略大於除塵器的處理風量。
(5)熱風裝置：熱風裝置加熱的熱空氣經保溫管直接送入除塵氣體入口下面的熱進風口，以保證除塵器在露點以上的工作此部分用戶自備。
(6)蒸汽加熱管道。
(7)檢修平台：是用戶方便噴吹系統的維護物檢查而自行設置的一套裝置，原則上是維修方便，工作安全，寬度一般為0.6~0.7米，其他尺寸可根據現場的不同情況而定。
六、維護和保養
1、殼體：隨時擰緊松動的螺絲、及時更換密封部位失去的密封作用的零件，補刷脫漆或定期刷漆，防止箱體銹蝕。
2、設備阻力：及時查找U型壓力計水柱壓差超過限定范圍的原因：是否濾袋積灰過量，按壓力計膠管或接頭堵塞，噴吹管堵塞，脈沖閥或控制儀失靈。
3、濾袋：在凈氣出口短管上開一個檢查孔，用一清潔玻璃管插入，過一段時間取出檢查，有明顯積灰者更換濾袋，建議整台濾袋一次更換，因在正常情況下，如有濾袋破損，而未破損的使用壽命也已很短。
4、脈沖閥：
脈沖閥正常運行的聲響是「噗」聲音，如有故障，即使：
(1)、不響：即不噴吹，是否排器孔堵塞，電磁閥控制儀不工作，膜片失靈。
(2)、「噗」音細弱：是否脈沖閥彈簧過硬，膜片有小洞。
(3)、「噗」音長：為噴吹時間過長。是否彈簧失去彈力；節流空不暢通。
(4)、常鳴：即常吹。是否節流孔堵死，膜片彈簧損壞。
(5)、長聲尖叫：由於膜片破損造成漏氣跑氣。
根據各原因分別處理，更換易損件時，切忌帶油污和雜物。
5、噴吹管：
因長時間受高壓空氣和濾袋破損的沖刺，噴吹孔易堵塞和磨損擴大。甚至斷裂，因此，除及時更換外應經常檢查。
6、排灰系統：
常檢查電機和軸承溫度，電機＜80℃、軸承＜60℃減速機定期加潤滑油。
七、易損件
1、膜片：20件
2、電磁閥：20件
3、布袋：120條
4、脈沖控制儀(20門)；一台
以上易損件配費用用戶自理。

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『伍』 除塵器的工作原理是什麼

除塵器的工作原理為：

除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

除塵器本體為全鋼結構，並設計由防熱膨脹機構措施，外殼採用輕質岩棉板雙層保溫，外表用0.5鍍鋅板防護，並採用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。

除塵器採用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,並可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標准。

除塵器

『陸』 電鍍車間用什麼除塵器

為了防止大氣被污染，凡由噴丸、磨光與拋光等設備排出的含塵空氣在排入大氣前應用除塵器加以凈化，一般採用乾式或濕式除塵器一段凈化，當凈化程度要求高時，則可採用兩段凈化(第一段採用乾式，第二段採用濕式)。

根據噴丸機、磨光機等設備的規格、數量及工作條件等不同情況，可選用下列型號的除塵器：

DMC-1型脈沖袋式除塵器；DC、JIB型工業小型除塵機組；

XLP型旋風除塵器；XCX型旋風除塵器；

XP型旋風除塵器； CLK擴散式旋風除塵器；

CCJ／A型自激式除塵機組； 水浴除塵器，沖擊式除塵器等。

選型依據

除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統的可靠運行，還關繫到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。

因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、佔地面積、維修管理等因素，根據煙塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，針對性地選擇除塵器。

不同的除塵器具有不同的除塵效率。對於運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、重力除塵器。

『柒』 工業除塵設備是干什麼的

工業除塵設備是：把工業用粉塵從煙氣中分離出來的設備。用途：廣泛應用於冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、麵粉生產等行業中的車間粉塵凈化體和含塵氣體的回收再利用。
簡介：
各種除塵設備的工作原理：
一、生物納膜抑塵
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
二、雲霧抑塵
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
三、濕式收塵
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。
四、布袋除塵
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,並經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
五、靜電除塵

氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。