㈠ 鐵件熱鍍鋅後怎麼處理能讓它的表面看得比較漂亮，鍍鉻可以嗎
鐵件熱鍍鋅後常常進行鉻酸鈍化處理，形成黃色帶彩色的膜，感覺就很漂亮，鍍鉻太費錢，而且鍍鉻後就是一個銀白色，沒有個性，個人感覺不如黃色帶彩色的膜漂亮。
㈡ 電鍍鋅表面不光亮該如何處理掛鍍鋅鍍出來不亮怎麼回事
摘要 要具體看你的鍍鋅工藝和要求，一般來說，可以添加光亮劑提高鍍層的光亮度
㈢ 鍍鋅鐵塊怎樣發亮
鋅本來就是亮的,鍍鋅是為了防銹及外表面的外觀！
㈣ 鍍鋅如何化學拋光提高亮度
熱鍍鋅是在金屬抄表面浸上一層鋅，其襲作用是用於防銹。熱浸鋅它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。表面拋光則是用各種磨料、工具把粗糙的金屬表面打磨成粗糙度很高的光滑的表面。最高可以達到鏡面的效果。熱鍍鋅是增加材料的厚度，拋光則是去除材料的厚度，盡管去除的餘量很小。
㈤ 鍍鋅板、鍍鋁鋅表面為什麼那麼亮鋅花是怎麼形成的
它的亮是由於所含的鋅層反射出的光亮，鋅花是這樣產生的
生鋅花的原理和方法 產生鋅花的原理是設法降低鋅液的凝固溫度。延長鋅花晶體的生長時間，便於鋅花的長大，高純度的鋅是不能生成鋅花的，因為其中缺少結晶核。
要想獲得鋅花可採用以下方法：
（1）在鋅液中加入其它元素法
當在鋅液中加入某種合金元素後，可以使其結晶過程延長，則表面鋅液在未達到其共晶溫度以前不會凝固。純鋅在419.5oC凝固，如果加入錫（0.5%以下）後，則錫-鋅共析合金在未降到198oC以前不會凝固。加入鎘後，則鎘-鋅共析合金在未降到264oC時不會凝固。如加入銻（0.3%以下）後，其銻-鋅共析合金在未降到409oC不會凝固。加入鉛後，其鉛-鋅共析合金在未降到317oC不會凝。......因此，比純鋅的凝固時間都有不同程度的延長，使鋅花晶體的生長時間大大延長，便於鋅花的長大，所以可獲得較大的鋅花。
（2）表面吹氣體法
在表面純鋅層將要凝固時，如果以蒸汽流或二氧化硫氣流通過其表面，使鋅花晶體得以順利生長，可得到較大的花紋。
吹二氧化硫氣流的另一個目的是可形成緻密的氧化膜而提高鍍鋅層的耐腐蝕性。
（3）鋼絲網法
這種方法只能用在鍍鋅薄板上，它是用磁性輥子使鋼絲網與鋅層表面接觸來達到此目的的。由於鋼絲網節結接觸之處首先受到冷卻，在該處首先生成結品的固體顆粒而成為結晶核，其餘未凝固的鋅液，即以此為結晶核開始向外結晶擴展生成鋅花。
（4）噴水霧法
在鍍鋅鋼件表面上的純鋅液未凝固時噴以水霧（水與蒸汽或水與空氣的混合物）造成結晶核。未凝固的鋅液即以此為起點向外擴散而生成鋅花。
（5）其它方法
除上訴四種指明的方法外，如果能做到鍍件的表面平滑、鍍鋅層比較薄、控制溫度均勻下降及足夠的空氣中冷卻時間，都能獲得較大的鋅花。
天津翔宇鑫鋼鐵——岳先生，
專注鋼材數十年
㈥ 鍍鋅，怎才能鍍出金黃色彩。而且怎麼保持有亮度呀.還有怎麼鍍才不會掉顏色。謝謝
鍍完以後鈍化一下就可以出現金黃色彩。
這個有亮度，有一部分是要取決於零件本身的光內潔度，如容果零件本身就有銹蝕點，那麼鍍出來的效果也不會很好。還有一點就是槽液和鈍化時間長度的原因。
鍍完以後，尤其是零件還是濕的時候，一定不要用手摸，如果有條件的話最好是用壓縮空氣立刻吹乾。不要讓水長時間滯留在零件上。
我不知道你們有沒有出光液，要是有的話鈍化之前透一下光效果會更好。
㈦ 電鍍鋅表面不光亮該如何處理
要具體看你的鍍鋅工藝和要求，一般來說，可以添加光亮劑提高鍍層的光亮度
㈧ 鍍鋅出來顏色發黃，光澤度不夠亮，真誠求教該怎麼辦
第一，電鍍中添加劑含量比例不正常。第二，材料表面光澤度差異，比如可以拋光處理。第三，採用不同鍍鋅工藝，酸鋅最亮，鹼鋅亮度低。
㈨ 熱浸鍍鋅後泡什麼葯劑可以發亮
熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）塗層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒於熱浸鍍鋅在製造工藝、塗層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，採用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝，事實上熱鍍鋅表面塗裝有機塗層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。 在ISO14713標准和BS5493標准中，對於海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴塗鋅或鋁塗層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴塗與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴塗（鋅）熱浸鍍（鋅）塗層形成原理 利用電弧噴塗設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除銹後的鋼鐵工件表面，形成電弧噴塗層。再經有機封閉塗料封閉和面漆塗裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合塗層。鋼鐵工件經酸洗除銹後，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。塗層厚度 無論是機械化噴塗還是人工噴塗，都可以獲得厚度均勻的噴塗層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的塗層厚度，噴塗操作時可以控制塗層厚度在50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態鋅黏附在工件表面，由於低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低於100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴塗，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構件和薄壁工件必然會產生變形，因此在鍍後需要對工件進行校直，對於形狀復雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅後滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。塗層修復電弧噴塗層形成過程中一般不會產生特別的缺陷，但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴塗層的損傷，可以在現場採用電弧噴塗工藝對塗層進行即時修復，充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍後加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的塗層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復，只能採用熱噴塗鋅或塗刷富鋅漆的方法修補。現場施工可以現場施工，甚至可以高空作業。只能在廠內熱浸鍍，不能現場施工。防護壽命電弧噴塗鋅或鋁塗層加封閉和面漆的復合塗層系統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關，一般低於10~15年。壽命周期成本低較高
㈩ 怎麼樣可以提高熱鍍鋅管的亮度
在鋅鍋沒有其他金屬雜質干擾的情況下加入鋅鋁合金或者使用一定比例的純鋁合金都可以得到比較光亮美觀的鍍鋅管。