Ⅰ 電鍍件厚度不夠原因
金屬鍍層的厚度與電流密度和電鍍時間有關，你可以檢查一下，看看是哪方面的問題。
Ⅱ 鍍鋅層脆性差，達不到要求，怎麼辦
鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。
Ⅲ 鋅鎳合金電鍍工藝鍍層膜厚不均是什麼原因，怎麼處理
是鹼性的么，鹼性鋅鎳合金的均度能力是比較差，高低區膜厚差異較大。只能改善無法做到鋅酸鹽鍍鋅那樣均勻。鋅/鎳含量，走位劑，NaOH含量等都有影響
Ⅳ 影響電鍍層厚度的因素有哪些
電鍍過程的實質是金屬離子還原為金屬晶體而組成鍍層的過程,因此,影響鍍層厚度的因素也就是影響電結晶過程的因素.從電化學的角度,法拉第定律和電極電位方程都可以作為分析影響鍍層厚度因素的依據. 首先,根據法拉第定律,金屬離子在電極還原為金屬的多少與通電量成正比,因此,電流是影響鍍層厚度的重要因素,具體到電鍍工藝中,就是電流密度的影響,電流密度高,鍍層沉積的速度也高.當然電鍍時間也是決定鍍層厚度的重要因素,顯然,一般情況下,時間和電流密度都是與鍍層厚度成正比關系的. 除了電流密度和時間,溫度、主鹽濃度、陽極面積、鍍液攪拌等,都會對鍍層的厚度產生影響,但是分析起來,溫度、主鹽濃度、陽極面積、鍍液攪拌都是通過影響電流密度的方式來影響鍍層厚度的.溫度高,電流密度就可以提高,同樣攪拌鍍液也可以提高電流密度而有利於增加鍍層厚.保持陽極面積對保持正常的電流分布和陽極的正常溶解很重要,從而對鍍層厚度有直接影響.而主鹽濃度只有在正常范圍,才能允許電鍍在正常的電流密度范圍內工作.
Ⅳ 鍍鋅兩端的鋅層厚中間的鋅層薄是什麼原因 滾鍍 謝謝各位解答
I=V/R 這是電流的計算公式，電流與電壓成正比、與電阻成反比。
對於相同鍍液的電鍍來說，零件越接近陽極，其電阻越小，電流分布趨向於電阻小的地方，所以零件邊緣、兩端電鍍層厚度比中間大是很正常的現象。
Ⅵ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
Ⅶ 電鍍鎳厚度不均勻的原因
電鍍過程的驅動力是電流,電流大的部位鍍層厚,而電流在電鍍件上的分布於工件的形狀及工件與陽極(鎳板)的距離有關.工件突出的部位電流大;凹陷的部位電流小;接近陽極的部位電流大;遠離陽極的部位電流小，導致電鍍鎳厚度不均勻。
解決方法
採用滾鍍法，對於較大的工件也應盡可能性在施鍍過程中移動、鍍液攪拌、降溫等，以利於氫氣的排出，提高鍍層厚度的均勻性。
Ⅷ 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...
Ⅸ 為什麼鍍鋅的膜厚達不到8微米
如果達不到8微米，可能在是槽液電鍍效率低所至，有如下原因：
光亮劑較差：回使用一定的時間答之後，電流效率就會降低
槽液碳酸鈉含量超高：槽液電阻增大，
氫氧化鈉含量高
槽液內有金屬鋁雜質（使用CK778處理後的殘留成份）
金屬雜質超標：常見的如，鉛，鐵，鉻，銅
還有有機物過多需要處理槽液
電鍍材質的影響：如鑄鐵件，鋅鋁合金使用鋅酸鹽鍍鋅電流效率就會差
如果是酸鋅鍍鋅，則有可能是光亮劑差或者光亮劑含量高，主鹽含量少，導電鹽含量低或者過高，雜質高，或者光亮劑已經分解導致有機物過多等等。。
另外如設備上的原因，如導電不良
幹嘛不加點分呢????
Ⅹ 電鍍鎳，滾鍍厚度上得慢是什麼原因
掛鍍在零件單獨分裝的狀態下進行，而滾鍍在零件集中且時合時離的狀態下進行，在這個過程中產生了零件的混合周期。
混合周期指滾鍍時零件從內層翻到表層，然後又從表層翻回內層所需要的時間。
滾鍍因混合周期的存在，零件不能像掛鍍一樣時刻都在受鍍，當位於表層時能夠正常受鍍，而位於內層時電化學反應卻基本停止，則零件位於內層的時間不能算有效。換句話說，滾鍍的施鍍時間並非全部有效，而只有零件位於表層的時間才是有效的。
這就好比電流通過鍍槽時，陰極反應除沉積金屬外，還伴有析出氫氣等副反應，則陰極電流效率不會達到百分之百。滾鍍不能滿效工作導致其施鍍時間較長，這是滾鍍相對於掛鍍電鍍時間長的重要原因之一。