鍍鋅板噴粉為什麼會有好多雜質

『壹』 電鍍鋅板(-P5)噴粉為什麼劃格試驗不合格，甚至會大片脫落

應該是烘烤溫度的控制抄問題。鋅熔點低，不適合高溫烘烤，所以電鍍鋅板噴粉烤漆溫控不能按冷軋板噴粉烤漆的溫控操作。之前也有相關客戶碰到這類問題，但是具體是如何改善的，我也不清楚了。

你現在表面打磨，不也是把電鍍鋅板表面的鋅磨掉了嗎？那樣的話又何必採用電鍍鋅板來加工？直接用冷軋板加工不就可以了嗎？所以表面打磨的處理方式肯定是錯誤的。

CHENMINGDA_0,我覺得你太目中無人了，你怎麼確定他的溫度是加溫到190-200度？而不是超過這個溫度？我不是噴塗專業人士，所以只推測的說電鍍鋅不能像冷軋板那樣烘烤，冷軋板烘烤超過200度應該很正常吧。
還有，你說電鍍鋅板表面一般不適合再進行噴塗處理？鍍鋅後通常會進行鉻酸鹽鈍化處理？那同樣你對鋼板也太不專業了，難道你不知道電鍍鋅鋼板有一種專門用來噴塗的磷化板嗎？SECC-P這種材質本身就是磷化處理而不是鈍化處理的，這種鋼板就是專門用來噴塗的啊，任誰也不會用SECC-C這種電鍍鋅鈍化鋼板來噴塗吧，而且樓主首先就說了是用的P5板，即（環保）磷化板啊。

『貳』 噴塑設備在進行噴塑時常見的問題要如何解決

第一、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。
解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
第二、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。
解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。

第三、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、鹼蒸氣腐蝕後的產物。
解決方法是定期清理這些設施
第四、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。
解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
第五、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。
解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
第六、固化爐內雜質。
解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

『叄』 脫蠟件表面鍍鋅加工後在進行噴粉處理，為什麼粉層與鋅層之間附著力不好，輕敲就掉。

噴塗前的表面狀態不正確，需要進行「表調」處理。市面上有售專用葯水，你可以參考下如下陳述，有助於問題解決。

704XT1深度鈍化鍍鋅板塗擦快速前處理液 塗擦快速處理/除油處理雙功能/針對鈍化光亮鍍鋅板市售鍍鋅板通常有三類：糙面無鈍化鍍鋅板、低亮度弱鈍化鍍鋅板、高鈍化光亮鍍鋅板。高鈍化光亮鍍鋅板塗裝，其表層鋅有很強的惰性（不活化），前處理很難進行。我司浸泡或連續噴淋或塗擦的產品及其工藝，可對所有類型的鍍鋅板做塗裝前處理。應部分用戶的要求，我司專門研製了適應手工塗擦使用的鍍鋅板塗裝（噴漆、噴粉、達克羅等）前處理液，按用途分為：704XT1：適應高鈍化光亮鍍鋅板和、低亮度弱鈍化鍍鋅板塗裝前使用，解決其塗層附著力問題。704XT2：適應無鈍化鍍鋅板塗裝前使用，解決其塗層附著力問題。704XY：適應無鈍化鍍鋅板塗裝前使用，用有機溶劑法快乾解決其快速乾燥問題。解決其同時塗層附著力問題。704XT1的使用簡單，產品用水稀釋後，直接在鍍鋅板上進行雙次塗擦，每次塗擦2-3分鍾，直至出現明顯的白色前處理膜層為止。該產品還自帶除油功能，對於要求不是特別高的塗裝用戶可無需單獨除油。

『肆』 請問鍍鋅板粉末噴塗，固化後工件表面非常多小顆粒，是什麼原因導致的

類似問來題做一下四方面回源答：
1、自身的磷化液過於臟，裡面含雜質過多，這是引起顆粒的一個情況；
2、鍍鋅板表面粗糙有孔隙，有雜質在孔隙裡面未處理干凈，可能會引起顆粒；
3、噴粉前鍍鋅板未預烘乾，或者預烘乾效果不佳，某些雜質水分酸未排除干凈也會導致表面顆粒；
4、塑粉的原因，某些生產工藝不到位，技術落後的廠家生產的塑粉，這個可能性最小。

希望能為你帶來幫助

『伍』 鍍鋅板前處理後有水珠,固化後工件有水印，而且噴粉固化後有明顯水印

鍍前一定進行表面清潔與乾燥處理才行。
否則影響鍍層與基板的結合力。
有水珠，噴粉後，粉遇到再固化發生化學反應，呈現水印。

『陸』 最近遇到一個棘手的問題，鍍鋅板焊接，表面噴粉處理，客戶用過一年後，表面塗層沒有問題，但內部生銹

焊接抄後，焊縫要做防腐處理，才能噴粉，因為噴粉不能起到防腐作用。建議焊接完畢後打磨焊縫，刷塗高含鋅的熱鍍鋅專用修補塗料，或者熱噴鋅處理。熱噴鋅比較麻煩，需要專用的設備。刷高含鋅的修補塗料相對比較簡單。你可以先採購點試試，跟噴粉工藝做個兼容性匹配試驗。高含鋅的修補塗料，又要能耐噴粉的高溫要求，市場上可選的不多。可以試試ZRC和EPO ROVAL這2個產品。

『柒』 鍍鋅板材料的產品在水中清洗後烘乾表面有水漬

鍍鋅板材料的產品在水中清洗後烘乾表面有水漬屬於正常現象是清洗後烘乾表面後的殘留內物，有東西察容干即可。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板。

『捌』 請問壓鑄鋁件噴粉出來後出現小顆粒.是怎麼回事

壓鑄鋁件去油之後要烘乾徹底，因為鋁壓鑄件的氣孔很多，裡面的氣孔有水的話，噴塑烘烤後會起孔的，或者生產這個的時候加點鋅增加流動性。

『玖』 靜電粉末噴塗的靜電粉末噴塗作業的常見問題及解決方法

1 、塗層雜質
常見雜質主要來源於噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1.1 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
1.3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、鹼蒸氣腐蝕後的產物。解決方法是定期清理這些設施。
1.4 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
1.5 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。
2 、塗層縮孔
2.1 前處理除油不凈或者除油後水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。
3 、塗層色差
3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3 塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致
4 、塗層附著力差
4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被鹼液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化後的水洗槽。
4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘乾不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘乾溫度
4.4 固化溫度不夠而引起的塗層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最後2道清洗水。總之，粉末靜電噴塗技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。
5 、粉末塗層桔皮
5.1 粉末塗料桔皮外觀的判斷方法：
(1)目測法
在此測試中，樣板置於雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。在流動性差(桔皮)情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產品則可獲得清晰的反射。
(2)「外形測量法」
在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起
5.2 避免桔皮的發生
在新設備製造塗裝中，塗層外觀變得越來越重要。因此，塗料工業的主要目標之一是根據用戶的最終要求使塗料性能達到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用於控制塗層的外觀。然而即使用對光澤度很高的塗膜，其表面的波動度也影響著整個塗膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為「桔皮」。
桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的塗層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區域。可以區分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達2～3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。
要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的塗層表面外觀，而有目的的設計一定的波動度或波紋結構。

『拾』 熱鍍鋅板粉末噴塗後脫層附著力不好，什麼原因造成的什麼

熱鍍鋅板粉末噴塗以後脫層，附著力不好 主要的原因是 熱鍍鋅板表面沒有打磨干凈 導致附著力不好 容易脫層