鍍鋅鋼管油漆附著力需要達多少

1. 噴漆附著力國家標准

油漆附著力不低於4B才合格。在進行油漆附著力測試時，在已經塗好油漆的樣板上用刀子劃出網格並將樣板清潔干凈，接下來我們在樣板網格處粘貼膠帶並將其快速撕掉。如果油漆劃痕處有小部分油漆脫落，且小於塗層總面積的百分之五，那麼油漆附著力為4B等級，是符合國家標準的。

噴漆注意事項

1、同一批次產品的光澤、紋理一致，顏色與圖紙要求及公司確認的色板一致。

2、正常使用時可直接看到的主要表面及產品的側面和後面要求：在表面50平方厘米的面積內高度高於1毫米的凸點不得多於3處，漆面光滑、無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統一。

3、產品的底面要求：在表面50平方厘米的面積內高度高於1毫米的凸點不得多於7處，漆面光滑、無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統一。

以上內容參考：網路-油漆附著力

2. 在鍍鋅底材上，附著力達到多少算達標

這個由於底材是鍍鋅管，油漆漆皮首先要考慮產生的原因，因為鍍鋅管底材像普通的鋼結構油漆的附著力在上面牢度是不夠的，會導致漆皮剝落的。當然要不是油漆，是因為施工不當等其他因素導致的，一般先把起皮周邊漆膜除盡、重新打磨，在按照相關施工要求重新刷塗油漆的-杭州亞盛油漆

3. 鍍鋅管刷什麼油漆附著力能好點

鍍鋅管經過鍍鋅處理以後表面非常光滑，普通的油漆根本無法粘附在表面，非常容易脫版落，而鍍鋅權的目的是為了防腐，出於裝飾或防護的目的在進一步塗裝油漆也是正常的。

常用的鍍鋅管漆是磷化底漆和環氧鋅黃底漆，但是這兩個漆需要對基材打磨處理，也就破壞的鋅的保護性，此外還會產生酸類物質，如磷酸、鋅鉻酸，與鋅發生化學反應，把鋅消耗掉了，鍍鋅的保護作用大大降低了。

目前市面上的多數油漆，如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接塗刷鍍鋅管，主要原因還是掉漆脫落。

在此推薦一款鍍鋅管專用塗料，型號為ED1000環氧底漆。ED1000環氧底漆對基材的附著力很強，不需要噴砂或打磨，採用有機溶劑擦拭表面，去除油污即可使用，節省人力物力成本。塗料本身不含重金屬，耐鹽霧時間1000小時，而且不會與鋅發生任何反應，可以說達到了鍍鋅層與塗料層結合的雙重保護作用。這種塗料還適用於不銹鋼、鋁合金、銅、鎂鋁合金、有色金屬等。

鍍鋅管塗刷ED1000環氧底漆，只要底漆確定好了，那麼面漆的選擇就比較容易了，環氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆都可以，防腐保護七八年都沒有問題。

4. 在冷鍍鋅鋼管材質上噴塗油漆，用什麼方法和油漆調節能使油漆附著力更好

鍍鋅的來鋼管表面比較光滑，大自部分油漆的附著力無法達到比較好的效果，容易掉漆脫落，粘附性不牢固。需要使用鍍鋅專用漆才能保證漆膜不掉。

ED1000環氧底漆是鍍鋅管專用漆，具有優異的附著力。該漆具有多個優點：可用於鍍鋅管、鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、金屬合金等，附著力強，漆膜不脫落；對基材免噴砂、免打磨，使用溶劑去除油污即可，節省人力物力；耐鹽霧1000小時，防腐蝕性強；可配套多種面漆，塗裝方案多樣化。

先將鍍鋅鋼管表面用溶劑擦洗，去除油污、灰塵等，塗裝ED1000環氧底漆，1-2道，24小時乾燥。底漆乾燥後塗裝面漆，面漆根據使用環境來選用。

配套方案：

（室內防腐）ED1000環氧底漆+聚氨酯面漆/環氧面漆

（室外防腐）ED1000環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

5. 油漆附著力測試標準是怎樣的

資料：
油漆測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數種，其中應用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現場最為常用的是劃格法。

（1）、劃圈法測定附著力

劃圈法所採用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標准圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：
（a ）測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板後酌情理換。
（b）先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。
（c）評級時可以7級（最內層）開始評定，也可以1級（最外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。
（2）、劃格法測定附著力
劃格法附著力測試標准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同，只是對於附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm（刀頭可以更換）。將試樣塗於樣板上，乾燥16小時後，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應切穿漆膜至底材；然後用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對於軟底材，用軟毛刷沿網格圖形成每一條對角線，輕輕向前和後各掃幾次，即可評定等級；而對於硬質底材，先清掃，之後貼上膠帶（一般使用3M膠帶），且要保證膠帶與實驗區全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然後迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標准與說明附圖進行對比定級。其分級的標准描述為：
級別描述
0切割邊緣完全平滑，無一格脫落
1交叉處有少許塗層脫落，受影響面積不能明顯大於5%
2在切口交叉處或沿切口邊緣有塗層脫落，影響面積為5%-15%
3塗層沿切割邊緣部分或全部以大面積脫落受影響的交叉切割面積在15%-35%
5沿邊緣整條脫落，有些格子部分或全部脫落，受影響面積35%-65%
6剝落的程度超過4級
在劃格法測定附著力時，可以最高測定250μm厚度的塗膜。根據塗層厚度大小，可以選擇不同的劃格間距，一般為塗層小於60μm，硬質底材間距1mm，軟質底材間距為2mm；塗層厚度為60-120μm，軟硬質底材間距均為2mm；塗層厚度大於120μm，軟硬質底材間距選擇3mm。在ISO12944中規定，附著力需要達到1級才能認定為合格；在GB中，附著力達到1-2級時認定為合格。
劃圈法與劃格不同處在於，劃圈交叉所形成部位的面積是遞增的，評級考察的是不受損區域所處的位置，而劃格法每一個劃格面積是固定的，評級採用受損面積比率。
（3）、拉開法測定附著力
拉開法測定的附著力是指在規定的速率下，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定塗層或塗層與底材間的附著破壞時所需的力，以Mpa表示。此方法不僅可檢驗塗層與底材的粘接程度，也可檢測塗層之間的層間附著力；考察塗料的配套性是否合理，全面評價塗層的整體附著效果。拉開法測試的相關標准有ISO4624-2004（最新版標准）、ASTMD-4514、GB5210等。
國外常用測定拉開法的儀器是Elcometer附著力試驗儀。此儀器較小，可用於現場檢測。但有些時候，類似Elcometer-106手動拉開測試儀由於手工操作是不穩定性而影響測試結果准確性，在有些國家的行業內不再使用，Elcometer試驗是將一鋁制試驗拉頭粘在塗層上，採用有刻度的機械拉力試驗機將拉頭拉脫，從標尺刻度讀出拉去鋁頭的拉力。一般在金屬基體上進行拉開試驗可能發現三種失效類型：
（a） 粘接失效，即受拉力後，膠層從塗層或試驗拉頭上拉斷或其自身內部拉斷，認為是膠粘劑的失效。塗層與基材或塗層與塗層之間的附著力均回超過些值。
（b）附著力失效，即塗層與基體在拉力下分離，此值為塗層與基體的附著力。
（c）內聚力破壞，即塗層本身被拉斷，此值作為層間附著力的數值，塗層與底材的附著力超過這一數值。對於每一種塗料都有規定拉開法測定數值，一般要求大於2Mpa，環氧雙組分塗料大於4MPA。
值得注意的是，採用Elcometer試驗儀測定的拉開法附著力數據與國標規定的拉力實驗機測定的數值有一定的差距。多次實驗的經驗，Elcometer試驗儀數據乘以3-3.5倍與拉力機測定的數值相近。因此，每種測試方法的試驗數據，只能同類比較，具有一定的准確度。在填寫檢測報告時，也要註明使用的檢測儀器和方法。
對於附著力的要求，ISO12944-6中對於塗層體系（干膜厚度大於250μm）的附著力要求為按照ISO4624拉開法附著力測試，至少要達到5Mpa。對於舊塗層參考數值為2
Mpa，如果低於2 Mpa要將舊塗層予以除去。

6. 鍍鋅鋼管為什麼還要刷富鋅底漆和氟碳面漆請教各位大神。

鍍鋅管經過鍍鋅處理，表面有一層鋅，雖然可以起到防腐作用，但是不能版達到長久保護，幾年後權還是會生銹，出於防腐和外觀裝飾的目的要塗漆保護。

鍍鋅鋼管要使用專用的漆，不能用環氧富鋅底漆，鍍鋅表面光滑，大部分漆的附著力達不到很高的標准，會脫落掉漆，環氧富鋅底漆也是如此。

鍍鋅管表面塗漆可使用ED1000環氧底漆，具有優異的附著力和防護性：

• 該漆不僅可用於鍍鋅管（板），還可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板等；

• 耐鹽霧性達到1000小時，防腐蝕性能優良；

• 基材免噴砂，免打磨，節省人力物力，使用溶劑擦拭清除油污即可施工；

• 塗料中不含重金屬，且符合歐盟溶劑排放標准；

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等多種面漆。

對於這種情況推薦的塗裝方案，ED1000環氧底漆+氟碳面漆，既保證了優異的附著力，又提高的防腐蝕能力。

7. 鍍鋅鋼管如何做油漆

強力建議用磁漆

8. 鍍鋅鋼管需要刷防銹漆嗎

鋼管鍍鋅以後，表面覆蓋了一層鋅的塗層，使鋼管和大氣隔了開來，避免了回大氣對鋼管的直接接觸和答銹蝕，得到了保護。

而鋅在鋼管表面的塗層，由於鋅的化學活性比較強，常溫下在空氣中就會形成薄而緻密的一層碳酸鋅，保護鋅自身不會繼續被氧化。

因此鍍鋅管，不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護，不會生銹，不需要刷防銹漆。

只有當鍍鋅層被破壞，(比如鋼管焊接，接頭處塗層燒毀)，鋼管裸露於空氣當中，失去了鍍鋅層保護，此時才需補刷防銹漆。

(8)鍍鋅鋼管油漆附著力需要達多少擴展閱讀：

鍍鋅鋼，指將普通碳素建築鋼經過鍍鋅加工能夠有效防止鋼材腐蝕生銹從而延長鋼材使用壽命，其中鍍鋅分電鍍鋅和熱浸鍍鋅。

一般常用於建築外牆，如玻璃幕牆、大理石幕牆、鋁板幕牆做立柱及受力材料，或用於室外電信塔、高速公路等露天建築鋼材稱為鍍鋅鋼材，其中鍍鋅分電鍍鋅和熱浸鍍鋅。

網路，鍍鋅鋼。

9. 什麼樣的油漆可以直接塗覆在鍍鋅鋼材表面

鍍鋅基材表面噴來漆需要使用自專用的油漆，大部分油漆都不能直接用，由於鍍鋅的表面非常光滑，一般油漆的附著力達不到要求，容易發生掉漆脫落的現象，經過打磨噴砂也不理想。

ED1000環氧底漆是鍍鋅基材專用漆，作為底漆使用，可配套多種面漆，常用配套方法

• ED1000環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

• ED1000環氧底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

另外，PU1000防腐漆是一種底面合一油漆，具有強附著力和良好的外觀裝飾性，室外耐候性、防腐性好，塗裝1-2道即可，兼顧底漆和面漆的雙重作用。

該漆具有多種特點：

• 對鍍鋅基材附著力強，還可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板等光滑表面金屬

• 基材表面無需噴砂，不用打磨，使用溶劑擦洗，去除油污即可施工

• 漆膜耐鹽霧1000小時，防腐蝕比較好

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等，塗裝體系多樣化

• 塗料中不含重金屬，對健康和環境無危害

• 具有油性漆和水性漆，適應不同塗裝需求