鍍鋅板材出現花斑什麼原因

❶ 釹鐵硼鍍鋅產品表面的花斑是怎麼形成的

一般是前處理不良造成的，這種材料很容易過腐蝕，建議不要用強酸強鹼類的做前處理，而選擇用比較溫和的酸鹽來酸洗活化

❷ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。

❸ 熱鍍鋅焊接方管中白銹生成的原因

1、鋅液的問復題，如果對制方加工熱鍍鋅的廠家鋅液裡面含有一定量的鉛，會導致鍍鋅管出來後表面就出現色差或者龜裂紋，那麼這些在管子表面上有問題的地方經過其他因素影響（水、潮濕空氣、酸環境）在空氣中氧化後就很容易生銹，就是你們所看見的白銹；
2、鈍化液的問題，鈍化液時間過短沒有形成很好的鈍化膜，或者鈍化液裡面含酸度過高，後道清洗水問題過熱，導致清洗不幹凈，而且含酸，這樣就很容易造成氧化腐蝕，形成白銹，如果是噴淋鈍化液不清洗的話，就是部分地方殘留過多的鈍化液，吹的不幹凈造成的。

3、你們存放管子的環境不好，比如受嚴重的酸霧天氣影響，或者大氣水汽太足，潮濕陰冷，長期不通風，也容易造成管子生長白銹。

❹ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

贊

❺ 令人頭疼的板材乾花濕花到底應該怎麼辦

1. 乾花也稱白花，是產品表面存在的不透明白色花斑，由於浸漬紙的揮發分含量過低、預固化度過高或樹脂局部固化過快，樹脂流動性差等原因造成的產品表面不透明白色斑痕。造成這種情況的原因也是多方面的：一是貼面用基材檢測不嚴格，表面不平整造成局部壓力不均勻；二是基材表面局部預固化層未砂凈，板面樹脂流展性差；三是壓貼用的膠膜紙在浸漬過程中浸膠不勻；四是壓貼熱壓溫度過高，熱壓壓力過低或不均勻、熱壓模板表面有污染物；五是由於緩沖墊局部破損（導致壓力不均勻）；六是由於膠膜紙儲存期過長、膠膜紙預固化度過高；七是由於膠膜紙的浸膠量過大。

   措施：1.更換鋼板；2.更換基材；3.更換緩沖墊或鋼板以及調平下壓板；4.加壓、降溫或加時間。

2.濕花也稱水跡，是產品表面存在的霧狀痕跡。產生濕花的原因：一是由於膠膜紙揮發物含量過高，在壓貼時排泄不出去而積於板面，或者膠膜紙受潮；二是膠膜紙預固化度過低，熱壓溫度偏低或者熱壓時間偏短；三是由於基材含水率過高，導致壓貼時產生過量水汽。

措施：1.更換浸漬紙（調整浸漬工參數）；2.更換或清洗鋼板；3.更換基材；4.及時調整工藝，升溫，加時間。

❻ 鍍鋅鋼管存放時間久了外觀花斑怎麼處理

可以先將花斑打磨掉，然後用銀富鋅或者鍍鋅上色劑來修補。銀富鋅銀灰色，還有補鋅增強防銹的效果，鍍鋅上色劑亮銀色，只有上色功能。

❼ 請問鍍鋅板粉末噴塗，固化後工件表面非常多小顆粒，是什麼原因導致的

類似問來題做一下四方面回源答：
1、自身的磷化液過於臟，裡面含雜質過多，這是引起顆粒的一個情況；
2、鍍鋅板表面粗糙有孔隙，有雜質在孔隙裡面未處理干凈，可能會引起顆粒；
3、噴粉前鍍鋅板未預烘乾，或者預烘乾效果不佳，某些雜質水分酸未排除干凈也會導致表面顆粒；
4、塑粉的原因，某些生產工藝不到位，技術落後的廠家生產的塑粉，這個可能性最小。

希望能為你帶來幫助

❽ 無氰鹼性鍍鋅蘭白鈍化後出現花斑彩饃是怎麼回事

首先看鍍層質量，鍍層若是高低區光亮度差異太大會導致花斑彩膜，這個問題一般是由內於電鍍槽維護容不當或光亮劑質量太差導致；另外鈍化液質量也會有影響，市面上很多藍鋅鈍化液做不到均勻成膜，高低區成膜速度差異過大，掛鍍自動線尤其容易出現這個問題。歡迎繼續提問

❾ 氯化鉀鍍鋅鍍好時是好的，亮的，第二天還是要花斑

1.光亮劑，添加劑不可過量（鍍液保持潔凈）
2.電流密度要適中
3.及時水洗及水洗槽保持水流量干凈
4.硝酸出光要更換及時
5.鈍化液的有機雜質，金屬雜質含量太高
6.及時烤乾固化

❿ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

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確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。