鹽霧鍍鋅什麼效果

㈠ 鍍鋅工件進行鈍化之後，為什麼要進行鹽霧測試

為了檢驗鍍層暴露在大氣或者其他環境中是否會發生腐蝕，可以將鍍層放在使用環境下長時間置放，來進行觀察，但是這樣費時又費力，從成本的角度來看不劃算，我們需要尋找另外一種小規模小成本的方法。
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件，來檢驗耐腐蝕性能的環境試驗。它可以實現產品在天然環境下一年甚至數年的腐蝕效果。

㈡ 熱鍍鋅的防銹效果如何，請各位高人指點

機理：鋅在空氣中的腐蝕行為報導很多，比如：Zn與O2形成ZnO,接下來與CO2反應形成鹼式碳酸鋅(Zn5(CO3)2(OH)6,如果鋅表面上存在硫酸根離子或氯離子，可形成帶有一定數量水分子的鹼式硫酸鋅及鹼式氯化鋅，在無污染的大氣環境中，ZnO, Zn(OH)2及Zn5(OH)6(CO3)2是鋅的腐蝕主要產物。Odnevall和C.Leygraf研究認為：：在鄉村大氣環境中，污染介質含量極低，主要為含硫物質[SO2、(NH4)2SO4]及微量氯沉積物。在帶有遮蔽的室外大氣暴露條件下，鋅反應步驟包含兩步： 第一步：Zn5(CO3)2(OH)6的形成{第二步．少量Zn4SO4(OH)65H20的成核及增長。在無遮蔽的大氣暴露條件下，由於微弱酸性雨水沖刷表面，少量Zn4SO4(OH)65H20難以在表面保留，這種情況下，Zn5(C03)2(0H)6是最終的腐蝕產物。在海洋大氣環境中鋅腐蝕主要按三步進行第一步：形成Zn5(CO3)2(OH)6；接著：Zn5(OH)8C12H20的成核及增長；最後一步：NaZnCl(OH)6SO46H20的形成。在工業大氣環境中，鋅腐蝕分三步進行，第一步，Zn5(C03)2(0H)6的形成；第二、步，Zn4SO4(OH)6，5 H20、Zn5(0H)8Cl2H20的成核及增長；第三步，Zn4C12(OH)4SO45H20的形成。
加速腐蝕數據：中性鹽霧試驗和空氣中的腐蝕有一定關聯性，鍍鋅在鹽霧箱中會出現白色的腐蝕，一般熱鍍鋅的中性鹽霧試驗開始出現白銹的時間不超過8小時。

㈢ 熱鍍鋅板鹽霧測試能達到多少小時

24小時。

鹽霧測試分抄為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

㈣ 鍍鎳的鹽霧能力為什麼不如鍍鋅

通過飛秒檢測發現鋼鐵零件上的鎳鍍層是陰極性鍍層，無電化學保護作用，當鍍層存在孔隙版時，基體權會首先受到腐蝕，因而只有鍍層在緻密無孔的情況下才起到保護作用。鍍層越薄，孔隙率就越高，要保證鎳鍍層的防腐蝕性，一般情況下鍍層要達到20um以上。鋼鐵零件上的鋅鍍層是陽極性鍍層，具有良好的電化學保護作用，當鍍層存在孔隙時，鍍層會首先受到腐蝕，從而有效地保護了基體免受腐蝕。

若在兩個相同的鋼鐵零件上分別鍍鎳和鋅，兩者鍍層厚度一致，當鍍層較薄時，鍍鋅的防腐蝕性明顯優於鍍鎳，其原因是鎳鍍層的孔隙率高，而且又無電化學保護作用；當鍍層較厚時，由於鍍層的孔隙率大大降低，鎳鍍層的防腐性就會逐漸顯現出來，鋅、鎳鍍層的防腐性差別會縮小，甚至趨於一致。

㈤ 鍍鋅件鹽霧試驗時間(小時)與實際年腐蝕率的關系

鍍鋅層厚度和鹽霧試驗時間有關，也與防腐時間有關。一般來說鍍鋅層越厚，防腐時間越長。鹽霧試驗不代表實際防腐效果，只是一個判斷的依據。

㈥ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

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確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。

㈦ 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

㈧ 為什麼鍍鋅金屬經過72小時鹽霧試驗後會出現小黑點

經過鈍來化處理的鍍鋅層，自在鹽霧試驗過程中，局部會因為氯離子的滲透作用成為腐蝕的起點（鈍化層被破壞），這里發展成為點蝕（大陰極小陽極），表現為幾個小黑點。這一現象也同樣會發生於不銹鋼、鋁材及其陽極化等表面處理過的材料的鹽霧試驗中，

㈨ 同材質的表面電鍍，鍍鋅與鍍鉻做鹽霧測試，在相同時間內鍍鋅耐腐蝕比鍍鉻的弱為什麼呢

你這里鍍鉻是指裝飾鉻即銅鎳鉻或鎳鉻吧，鹽霧是中性鹽霧吧。
首先需了解，鍍版層厚度權，其次是比較鹽霧是比較出紅銹是什麼，再次是鍍後表面處理的情況。
在鹽霧中，鍍鋅是先腐蝕鍍層出白銹，而鍍鉻不腐蝕鍍層，首先出現紅銹。所以，比較應以紅銹共同參照標准；鍍層厚度上，如果鍍鋅1微米，鍍鉻1絲，就沒可比性；在鍍層厚度較薄情況下，如果鍍鋅沒鈍化或銀白鈍化，而鍍鉻後經過防銹油、封閉劑等防銹處理，可能出現你說的情況。
建議鍍鋅在8微米以上，採用藍白、彩、黑、軍綠色，有可能再加封閉劑處理，成本比鍍鉻低很多，出紅銹時間一般在10以上。
還有說明一下：鍍鉻和鍍鋅用途是不同的，鍍鉻用於裝飾性和耐磨性，鍍鋅應用防腐性。