鍍鋅板出鋅鍋發白是什麼原因

Ⅰ 零件鍍黑鋅後表面發白是什麼原因該怎麼處理

1.鍍黑鋅的表面鍍層可定要比發黑的厚 所以從表面上應該看出來的，因為發黑是內 通過煙硝酸鈉在高容溫160°左右下 跟碳原子發生氧化，產生氧化亞鐵（氧化亞鐵即是黑色的）鍍層不會很厚的。 2.還有一般情況發黑後的碳鋼零件還需要表面防銹油處理的，而鍍黑鋅的不需要。 3.一樓說的也有道理，鍍黑鋅是需要先電鍍上白鋅，然後通過黑鋅漂彩，才能出現黑鋅的表層。但是建議不要放入酸中浸泡，只有拿著件在酸中輕輕晃幾下 就應該發現的。

Ⅱ 熱鍍鋅板產生白銹是什麼原因是鈍化液的問題嗎

鉻酸鹽鈍化， 如果鈍化液出現問題， 只是在表面有異常花紋而已， 嚴重者有手感。 而且鈍化是問了防止產生白銹的。 產生白銹的原因最主要就是受潮、見水了！

Ⅲ 鍍鋅板脫脂後出現一層白色物質有誰知道是什麼

鋅層氧化後的白銹，應該是脫脂液的配方不當引起的。建議將白銹打磨掉，然後用羅巴魯冷鍍鋅來修補。這種冷鍍鋅含鋅量83%，顏色為接近熱鍍鋅的銀灰色，在熱鍍鋅表面有良好的附著力。

Ⅳ 電鍍,鍍出活來發白,是不是液有問題了

不是。
造成電鍍鍍件的表面發霧的原因較多，有可能是：
1、除油不徹底。因為鍍鋅溶液本身不具有除油能力，使得工件容易因為油污的存在而發霧。解決方法：加強除油工藝，增加一道電化學除油工序。
2、水洗不凈導致發霧。工件要進行出光，鈍化等工序，需要進行嚴格的水洗，若鍍件表面粘附的有機膜清洗不凈，就易導致鍍層在鈍化後發霧。解決方法：氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質量要求較高，應首先用熱稀鹼液清洗。
3、鍍液操作維護不當引起的發霧。解決方法：加強操作規范化，正確維護。

Ⅳ 鍍鋅板 表面掉皮是什麼原因引起的

幾個方面原因來會造成這樣：源
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。

Ⅵ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

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確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。

Ⅶ 鍍鋅表面局部發白是什麼原因

看是不是熱鍍鋅產品在淋雨後出現表面發白，表面的鋅氧化了，正常現象。最回好在電鍍鋅之後進行鈍化處答理，這樣一般情況下就不會出現白點問題了，如果對於耐蝕能力要求較高，還可以考慮添加後封閉劑，希望回答對LZ有幫助。

Ⅷ 鍍鋅板氧化 白斑怎麼處理

1、輕微白色斑塊可以用濕布用力擦去，不能用鋼絲擦拭。

具體步驟：用稍微帶有清水的濕布進行反復地擦拭就可以去除了，注意不能太多的水，也不能用鋼絲球等尖銳物品進行擦拭。

2、白斑的面積比較大就需要進行重新鍍層。

3、進行局部修補鍍層。

鋅層表面長白斑就是鋅層出來氧化，鐵材的氧化長出紅銹斑，鋅材氧化則是白色的銹，就是肉眼可見的白斑，原因多是因為儲存不當，環境不適合。

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鋅的化學性質以及儲存是需要注意事項：

鋅元素要比鐵元素活潑，當鐵元素出現失去電子要與氧發生化學反應而生銹時鍍層中的鋅會犧牲自己的電子來補充給鐵，那麼鐵就不生銹了，而失去了電子的鋅就只能與氧結合，從而出現了白色銹斑。

避免潮濕環境，保持乾燥，低氧。

鍍鋅的作用：

1、整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。

3、在邊角區，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它塗層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護。

4、即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它塗層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至塗層下面，引起塗層剝落。

5、鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

6、鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

7、美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理plex system，只要漆的系統選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

Ⅸ 我有一批鍍鋅板，它表面發霉，長白斑，不知是什麼原因，是否廠家質量有問題。可否找廠家索賠，

樓主所說的情況是鍍鋅板生銹了，鍍鋅板表面鋅層氧化後生成氧化鋅，氧化鋅呈白色斑點狀分布在鋼板表面，產生白銹的原因很多，比如說鋼卷被水汽侵蝕、鋼卷表面未做鈍化處理，向你這樣的情況，要先拆包，如果拆包發現包裝內有水汽的痕跡，那就是受潮了，在排除自身環境潮濕的前提下，可以找廠家或者運輸車隊投訴。若拆包後表面乾爽卻生白銹，那有可能是廠商未做鈍化處理，或者鈍化處理效果不理想，可以向廠商投訴

Ⅹ 鍍洛產品，表面發白是什麼原因造成的，有沒有解決辦法

鍍層發白原因：1、光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻後鉻層發花。2、鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間過長導致了鍍鎳表面的鈍化。
發藍 成本最低 防腐最差 鍍鋅成本較高 防腐效果較好 鍍鉻成本高 但防腐最好 發藍表面成藍色 鍍鋅表面成銀灰色 鍍鉻表面反光
鍍層發藍是光亮劑補加過多造成的，電解一下即可消除。 鍍層發藍又發霧其原因有三：一是鍍液水解物太多，主要是四價錫影響。二是有金屬雜質影響。三是光亮劑分解產物太多。水解產物要採用絮凝劑處理。金屬雜質可通過電解方法去除。光亮劑分解產物加活性炭(每升鍍液加2～49)吸附去除。