⑴ 熱鍍鋅管道時間久了以後鋅粉是否會掉
經過長時間的冷熱天氣交替之後，鍍鋅層會氧化變色，附著力自然就差了，時間長了肯定就脫殼掉落了。
⑵ 鍍鋅無縫管 壓槽後鋅層掉落正常么
鍍鋅無縫鋼管一般都是熱鍍鋅的，正常是不會出現這種情況的。
⑶ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
⑷ 熱鍍鋅板冷彎成型後要掉鋅怎麼辦鋅層粘在模具上很難處理怎麼辦
說一下我的經驗
1、可以使用沖壓專用的潤滑劑
2、及時清理模具，不要讓模具鋼和掉落的鋅層產生冷焊，這樣就很難去除了，還會對模具產生損傷
3、根本的辦法是提高模具表面的硬度，建議先對模具進行精拋光，粗糙度達到Ra0.1一下，然後進行表面處理，推薦進行PVD處理，推薦塗層成份為TiAlN，這樣提高模具表面硬度後，能最大限度的保存拋光的光潔度，減小模具與沖壓材料的摩擦系數
4、檢討一下模具的間隙是否可以放大
⑸ 熱鍍鋅螺栓為什麼會掉鋅粉,這種情況是熱鍍鋅的
熱鍍鋅螺栓為什麼會掉鋅粉,這應該是熱鍍鋅質量不好，沒有有效的讓鋅依服在工件上。
⑹ 鍍鋅管噴漆過後為什麼會掉漆要怎樣處理
鍍鋅管表面來經過鍍鋅處理源後，具有了一定的防腐蝕特點，可以有效保護基材，但是應用於惡劣的環境中還需要噴漆進一步防護。鋅層，表面光滑，導致大部分油漆不能粘附牢固，容易掉漆脫落，對此需要使用專用的油漆來保證良好的附著力。
ED1000環氧底漆專用於鍍鋅基材表面，包括鍍鋅板，鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮等，還可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材。該漆對基材無需打磨，使用溶劑擦洗去除油污即可塗裝；耐鹽霧性達到1000小時，防腐性好；塗料中不含重金屬，對健康無危害；可配套多種面漆使用。
鍍鋅管先用溶劑擦洗去除油污，然後塗裝ED1000環氧底漆，面漆可選用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆，通過鍍鋅層與塗料層雙重保護，提高鍍鋅管的耐腐蝕性。
⑺ 注意，什麼原因會造成熱鍍鋅鋼管漏鍍的
一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量
一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料專的剝落，耐火材料的微小屬顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
二是基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物
在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。
三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。
⑻ 熱鍍鋅螺栓為什麼會掉鋅粉,這種情況是熱鍍鋅的,還是冷鍍鋅的
你好！
熱鍍鋅螺栓具有較高的優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅螺栓質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。影響鋼格板鋅層附著性的因素很多
螺栓基板的化學成分對鋅層附著性的影響，用於鍍鋅螺栓表面殘留物影響，鋅液溫度的影響，鍍鋅時螺栓基體進入鋅液到離開液面時間影響等等要綜合考慮。
安平隆鑫鋼格板為你解答
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
⑼ 熱鍍鋅螺栓為什麼會掉鋅粉,這種情況是熱鍍鋅的,還是冷鍍鋅的
影響鋼來格板鋅層附自著性的因素很多。熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。鍍鋅層比較牢固。
冷鍍鋅，一般來說不用加熱，鍍鋅量很少，這種鍍鋅零件遇到潮濕環境容易脫落。
熱鍍鋅螺栓具有較高的優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅螺栓質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。
螺栓基板的化學成分對鋅層附著性的影響，用於鍍鋅螺栓表面殘留物影響，鋅液溫度的影響，鍍鋅時螺栓基體進入鋅液到離開液面時間影響等等要綜合考慮。
⑽ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。