Ⅰ 8.0MM厚的45#材料沖壓要求無斷層，模具間隙怎麼放啊
8.0MM厚的45#材料沖壓要求無斷層：
1.落料 凹模尺寸按產品尺寸單邊放大1.5mm 凸模按凹模單邊縮小版 0.8mm
2.第一次精沖權 凹模尺寸按產品尺寸單邊放大1mm 凸模按凹模單邊縮小 0.1mm 凹模刃口倒圓角0.5mm
3.第二次精沖 凹模尺寸按產品尺寸單邊縮小0.8mm 凸模按凹模單邊縮小 0.02mm 凹模刃口倒圓角0..2mm
沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關系。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
Ⅱ 模具間隙怎麼放
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。
Ⅲ 6mm厚的軟鐵板下料模具間隙要放多少
冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁版料厚可達10-12mm（要權有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。
Ⅳ 沖模切料該怎樣放間隙，跟材料厚度有關系嗎
一般按照加工材料厚度的6%～10%放間隙，硬料間隙取小點，軟料取大點的間隙。如果對切割的截面有光潔度要求的話，間隙應取小一些。如果沒有專門要求的話，間隙取大些對延長模具的使用壽命很有好處。
Ⅳ 關於五金模具沖材間隙怎麼放，多厚的材料放多大的間隙，請舉例說明，另外註明是單邊還是雙邊!謝了
書上很清楚的寫明了什麼材質什麼厚度用怎樣的間隙，但也不能記下這么多，一般採用片厚的5%到8%左右的單邊間隙！如果能幫上忙請採納！
Ⅵ 請教高手.請問五金沖壓模間隙怎麼放
五金沖壓模具,間隙是要按照材料的厚度,來算,百分之八,0.125
Ⅶ 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放
沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經驗公式來計算版：
對於不銹鋼材質權，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續模具間隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。
沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。
材質較硬，連續模具最大間隙可為：10%*T=10%×0.1=0.01mm
經驗公式來計演算法選擇確定：
(1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T
材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T
材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T
材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T
(2)軟材料：材料厚度T＜1mm，沖裁間隙 c=(3%~4%)*T
材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=(5%~8%)*T
材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T
Ⅷ 一毫米的鍍鋅板間隙兩毫米怎麼焊接
你好，用堆焊的方式焊接。
Ⅸ 線切割1MM金屬材料間隙怎麼放
你說的是切模具的凸凹模的沖裁間隙嗎？一般冷沖模的間隙，按照所加工材料厚度版的權百分比來計算，不同材料的百分比不同，軟硬材料的間隙值也不同。一般低碳鋼的間隙值，材料的厚度在0.4~1.2mm，按照7%來取。如果是沖孔的話，保證沖頭的尺寸，間隙放在凹模上，也就是說，凹模要加大。如果是落料的話，要保證凹模的尺寸，間隙放在凸模上，凸模要減小。