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15鍍鋅板激光切割毛刺大怎麼解決

發布時間:2021-02-03 05:00:58

㈠ 武漢銳科500瓦激光切割我之前切1毫米鍍鋅板嫌毛刺大,就標定了下浮頭結果就爆孔,燒邊怎麼回事

切割預留時間是不是沒有,一般0.2秒左右

㈡ 激光切割毛刺很大,小孔切不透

這個光靠參數沒有辦法解決的

只能換空壓機或者增加過濾裝置

減小透鏡上的水分

將切割速度保持在最佳狀態

可以稍微小點毛刺

但是一點都么有毛刺是絕對不可能的

㈢ 請問激光割割鍍鋅板老是有毛刺,怎樣調才能沒有毛刺

對於零件的激光切割,工藝參數一般需要從以下幾個方面進行考慮:

1)切專割速度
2)焦點位置屬
3)輔助氣體壓力
4)激光輸出功率

激光切割機功率是影響切割質量的重要因素之一。激光功率越大,所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚時,切割不銹鋼及鋁等有色金屬比切割碳鋼所需激光功率要大得多。但隨著激光功率的增加,切縫寬度和熱影響區均會增大。
隨著激光功率的增加,切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳鋼板厚增大,則應採用較大直徑的噴嘴和較低的氧氣壓力,以防止燒壞切口邊緣。鋁板對激光有強烈的反射作用和高導熱性,比低碳鋼和不銹鋼難以切割。與切割低碳鋼相比,在同樣激光功率下,切鋁合金的切割速度和可切板厚均較低。

㈣ 請問切割1.5鍍鋅板切出來有毛刺參數怎麼調,迅雷激光空氣切割

多少瓦的啊,,可以找售後啊
——漢馬激光

㈤ 激光切割過程中出現毛刺應該怎麼解決

1.首先檢查激光輸出抄是否有問題襲,打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的,或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之後才是工藝參數方面的調整。不銹鋼激光切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時,還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高,可以換一家質量好一點的氣體供應商,氣體的純度很關鍵,最好不要用鋼瓶氣,因為經過兩次灌裝,純度不好,還浪費氣體。再就是把切割參數調到最佳,氣壓流量焦距切割速度什麼的,要經過多次調整,靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數,調整到最佳,切割出來的工件是沒有毛刺的/

㈥ 激光切割鍍鋅板1.5厚的,功率1000瓦的,怎麼切割都是很多毛刺,誰有比較好點的參數,讓毛刺少一點

我管理激光機半年了。掛渣和毛刺是不一樣,掛渣主要是切割工藝的問題了。如果是毛刺,那可能就是機械問題了需要簡單維護了。我們的也是1000w的激光發生器,有些建議說下。焦點不是死的因為個別機器使用和激光頭碰撞之後會產生細微的變化。通用的話鍍鋅板焦點是-2到-6之間可以按照先固定一個焦點調氣體和切割速度。觀察切割時板材下方噴渣的狀態來確定是否速度和氣體在適中切割,再調整焦點觀察掛渣情況。可以先試試一塊小板切割小形狀來確定掛渣和切縫是否平滑。我們工廠的都是用氧氣切割的切縫還可以,掛渣也有但比較少。參數是激光噴嘴1.5焦點-2左右高度0.5功率99。空比99速度50。 氣壓0.5(我們用的液態罐沒有外部增壓設備基本最高氣壓0.5)靜止氣壓和動態氣壓是不一樣高的(就是切割和停止狀態的氣壓會變化)最後就是每個激光噴嘴做工再好也是不一樣的.影響說大也不大,說小也不小。這個自己領悟。

㈦ 激光切割有毛刺怎麼調

用手動打磨機,或者用硬條不銹鋼來手打。如果要求高的客戶,你只能使用台式拋光機來處理表面。

㈧ 激光切割機切割的時候板材上面有火花毛刺很大。不銹鋼板

激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量內進行調整;激光容的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加
大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。

㈨ 有沒有人知道激光切割鍍鋁鋅有毛刺怎麼解決

鋁鋅板比較難切,速度放慢點,然後氣壓稍微小點試試

㈩ TH-G5F3015光纖激光切割機切鍍鋅板有毛刺咋辦

光纖激光切割機加工敷鋁鋅板、鍍鋅板時,當產生毛刺的情況出現時,首先考內慮切割鋼板出現毛刺的原因。不容能簡單的提高切割速度,提高切割速度可能會出現板材切不透的情況,特別是在切割敷鋁鋅板時容易發生。要綜合考慮機床的各種影響因素以解決,更換噴嘴,調節氣壓,調節焦點等。
1、 激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;
2、激光的輸出功率不夠,檢查激光器的工作是否正常,若正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;
3、 切割的線速度太慢,切割時加大線速度;
4、 切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割輔助氣體;
5、激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;
6、機床運行時間過長出現的不穩定性,則需要關機重新啟動。

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