鍍鋅板如何沉孔過絲

⑴ 鍍鋅鋼格板如何開孔和安裝

1、鍍鋅鋼格板開孔方法：鋼柵格板上的開孔方法分兩種：圓形開孔和方形(橢圓)開孔。對於回排管原則上答選用方形(橢圓)開孔，對於單管可一起為圓形或方形開孔。
2、開孔有關參數測量：在施工中，實習參數測量(圖紙數據)直接影響到鍍鋅鋼格板設備規范是不是准確。請求鍍鋅鋼格板開孔的基準點和管道設備的基準點一起，測量管道的實習外徑差錯±30mm。
3、鍍鋅鋼格板開孔劃線懇求：根據基準點、圖紙規范劃出開孔的具體方位，在畫線過程中要考慮到管子熱脹大、保溫餘量。

⑵ 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(2)鍍鋅板如何沉孔過絲擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

⑶ 鍍鋅板沉頭孔怎麼處理

鍍鋅板沉頭孔怎麼處理：
看加工的要求與精度。
1、不考慮成本，要質量好，可以cnc電腦鑼出來
2、要求很簡單，沒什麼尺寸要求，材料軟，可以磨削一平底鑽頭，先鑽平底鑽，即沉頭孔至尺寸，再鑽通孔，小孔。材料硬的話，要先鑽通孔，在用普通麻花鑽鑽沉頭孔，再用平底鑽把沉頭孔鑽好即可。

⑷ 想把鍍鋅鐵管截斷堵死，但是截斷處鐵管沒有螺紋口沒法用堵頭，而且由於空間問題也沒法套頭拉絲，怎麼辦

有兩個辦法：1、短時間應急可以用木棍車成錐度楔入鍍鋅管內孔
2、車與鍍鋅管外徑相同的鐵板或略小於內徑的鐵棒在鍍鋅管斷面焊接。

⑸ 板材零件熱鍍鋅怎樣能保護板材中螺紋孔

專業電鍍廠有辦法的，用膠堵住，電鍍玩了把膠除掉就好了

⑹ 鈑金加工工藝知識

鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件.
相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等 冷加工cold working of metal 通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多餘的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鑽削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適於加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
常見鈑金件加工的工藝流程
一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗。4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何錶面處理，、成本高。
二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1．檢查圖面是否齊全。
2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4．新舊版圖面區別。
5．外文圖的翻譯。
6．表處代號轉換。
7．圖面問題反饋與處埋。
8．材料
9．品質要求與工藝要求
10．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）
1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
2．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）
3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
6．核對材質，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
9．尺寸較多的地方要加放大圖
10． 需噴塗保護地方須表示
四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形准備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
③． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊c 釺焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊b 氬弧焊c 點焊接等d 機器人焊焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前准備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時效法

⑺ 熱鍍鋅怎樣保護螺栓孔

用螺紋保護套試試。

⑻ 電鍍後怎麼保證螺紋孔好上螺絲

首先：復造成鍍鋅以後螺絲套不上的原制因是鍍層偏厚，導致鍍後螺紋偏淺，螺絲打不進。
改善建議：
1.鍍鋅之前跟電鍍廠商談好鍍層的厚度。
2.如果鍍層還是偏厚，就用新的絲攻擴一下。
3.如果為了省去後期的再加工，攻牙的時候，採用質量好一點正公差的絲攻。
一般情況下電鍍廠不會鍍的太厚的，如果鍍的太厚，電鍍廠的成本就增加了，這個關鍵點電鍍師傅是把握得很好的，主要還是在於加工的時候要把塗層的於量算進去，塗層基本都只有4-5絲的，不會太多。
希望以上的回答對您有所幫助。謝謝。。。

⑼ 1mm的鈑金能沉M3的沉孔嗎,怎麼樣保證螺絲與機殼相平

可以的，底孔3.5mm，外徑5.5，1mm的板還是有辦法，0.8mm的就只能動鈑金了，非標M3螺絲，我就是這么乾的...

1）沉頭三角牙螺絲

附註：M3*8KM三角型螺絲 鍍黑
電鍍：鍍鎳/ROHS,鍍鋅/ROHS,鍍黑/ROHS，顏色按客戶需求，多款供選擇；
尺寸要求：

頭外徑：5.2+/0.2 頭厚：0.9-1.2 有效牙長：7.6-8.0 外徑：標准M3*0.5

2）沉頭三角牙螺絲

附註：M3*6KM三角型螺絲 鍍黑
電鍍：鍍鎳/ROHS,鍍鋅/ROHS,鍍黑/ROHS，顏色按客戶需求，多款供選擇；
尺寸要求：

頭外徑：5.2+/0.2 頭厚：0.9-1.2 有效牙長：4.6-6.0 外徑：標准M3*0.5

3）沉頭三角牙螺絲

附註：M3*6KM三角型螺絲 鍍藍鋅
電鍍：鍍鎳/ROHS,鍍鋅/ROHS,鍍黑/ROHS，顏色按客戶需求，多款供選擇；
尺寸要求：

頭外徑：5.2+/0.2 頭厚：0.9-1.2 有效牙長：5.6-6.0 外徑：標准M3*0.5

4）沉頭三角牙螺絲

附註：M3*6KM三角型螺絲 鍍藍鋅
電鍍：鍍鎳/ROHS,鍍鋅/ROHS,鍍黑/ROHS，顏色按客戶需求，多款供選擇；
尺寸要求：

頭外徑：5.2+/0.2 頭厚：0.9-1.2 有效牙長：5.6-6.0 外徑：標准M3*0.5

5）沉頭三角牙超薄型螺絲

附註：M3*6KM三角型螺絲 鍍金色
電鍍：鍍鎳/ROHS,鍍鋅/ROHS,鍍黑/ROHS，顏色按客戶需求，多款供選擇；
尺寸要求：

頭外徑：5.0+/0.2 頭厚：0.8-0.9 有效牙長：5.6-6.0 外徑：標准M3*0.5