① 電鍍鋅 鋅作什麼極
陽極，簡單明了的答案！
② 什麼事電鍍鋅
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電鍍鋅目錄
一、電鍍鋅概念
二、電鍍鋅分類
三、電鍍鋅工藝1.電鍍鋅工藝流程
2.電鍍鋅鍍液配製
3.電鍍鋅影響因素
一、電鍍鋅概念
二、電鍍鋅分類
三、電鍍鋅工藝 1.電鍍鋅工藝流程
2.電鍍鋅鍍液配製
3.電鍍鋅影響因素
展開 編輯本段一、電鍍鋅概念
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
編輯本段二、電鍍鋅分類
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 1．氰化物鍍鋅 由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。 採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。 2．鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a) 武漢材保所的「DPE」系列；b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。 採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90℃。 3．氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。 鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。 此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。 4．硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。
編輯本段三、電鍍鋅工藝
1.電鍍鋅工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
2.電鍍鋅鍍液配製
鍍液的配製(以lL為例)： (1)在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水； (2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心)； (3)用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中； (4)當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌； (5)將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽； (6)加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積； (7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。 黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。
3.電鍍鋅影響因素
(1)鋅含量的影響 鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。 (2)氫氧化鈉的影響 氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。 (3)鐵含量的影響 鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 (4)光亮劑的影響 ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。 (5)溫度的影響 溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 (6)陰極移動的影響 必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層.
③ 環保鍍鋅與電鍍鋅區別
環保鍍鋅與普通鍍鋅的區別只是所用的鈍化液不同,普通鍍鋅所用的是六價鉻,而環保鍍鋅用的是三價鉻,其價格差不多要比普通鍍鋅高出一倍.簡單點理解就是所謂的: CR3+ 現在歐盟要求比較嚴格. 其它國家還是接受CR6+。如果你生產的家電產品要出口到歐盟，他檢驗會比較嚴格，你就得用環保鍍鋅的材料了。
從2006年7月1日起，投放於市場的新電子和電氣設備不包含鉛，汞，鎘，六價鉻，聚溴二苯醚（PBDE） 或 聚溴聯苯（PBB）。成員國在本指令通過前根據共同體法規制定的限制或禁止在電子電氣設備中使用這些物質的措施可以維持至2006年7月1日。
-Pb鉛 max 0.1% in weight of Lead
-Hg汞 max 0.1% in weight of Mercury
-Cd鎘 max 0.01% in weight of Cadmium
-Cr6+六價鉻 max 0.1% in weight of Hexavalent Chromium
-PBDE聚溴二苯醚 max 0.1% in weight of PBDE
-PBB聚溴聯苯 max 0.1% in weight of PBB
汞、鎘、鉛、六價鉻、聚溴聯苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能對人類健康和環境形成危險。
綠色環保，是對人類自身的保護，歐盟的指令形成一個綠色標准，這就要求所有成品和零件部件廠商必須作出相應的響應，構建綠色的生產製造體系，使貫穿整個供應商→客戶→消費者的供應鏈成為「綠色供應鏈」。
電解板是經冷連軋機組軋制再經過CAPL機組退火後，進入電鍍鋅機組，通過表面清洗電鍍後，根據不同用途，可進行磷化、鈍化、塗油及耐指紋、合金化等處理後所得的產品，其有關機械性能參照相對應的基板。
④ 熱鍍鋅和電鍍鋅產品由什麼區別
電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是採用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子後成為離子狀態溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。
熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50~60g/m2，最大可到600g/ m2.而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m m2,但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應現代化機組的工藝特點，一般最大的為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。
熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在帶鋼表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔隙，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。
熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續進行退火和熱鍍鋅，帶鋼在短時間內加熱後又冷卻，所以強度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經專業生產線脫脂退火後的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復雜的工藝流程也增加了生產成本。
總之，熱鍍鋅板的生產成本更低，應用范圍更廣，也稱為鍍鋅板市場的主要品種。
⑤ 鍍鋅分為哪幾種
不能說做活動任務，工作時間不同。任務的工作時間不同。
⑥ 鍍鋅鐵桶裡面，鍍鋅到底是什麼鋅
白鐵桶就是鍍鋅的鐵抄皮桶. 鋅是一種白色柔軟而有光澤的金屬, 它易溶於酸性溶液. 如在白鐵桶或其他鍍鋅器皿內配製或貯存酸性食品、飲料, 鋅即以有毒的有機酸鹽的形式溶入食品中, 人食後有中毒的危險. 因此, 使用鍍鋅容器時, 切勿用它來盛裝酸性菜餚、湯水、酒類、果汁、牛奶等飲料. 還有不能盛放氨水氨水腐蝕金屬有兩個原因：一是氨可以與金屬離子形成配離子，二是大氣中含有大量的氧氣。 再具體解釋一下，由於氨可以與許多金屬離子形成比較穩定的配離子，所以會使金屬離子與金屬單質之間的標准電極電勢降低，用高中化學的話說，就是使金屬更容易被氧化。加上地球的大氣是氧化性大氣，所以金屬變得更容易被氧化了，也就是腐蝕現象。 如果確切一些說，真正腐蝕金屬的是大氣中的氧，氨的作用是使得腐蝕更容易進行
⑦ 電鍍鋅哪種鋅最好
肯定是0好啊，1號鋅電鍍工藝不能用，雜質多
⑧ 表面鍍鋅都包括鍍什麼鋅呀,
鍍鋅是為了提高鈑復金制抗銹能力，保護基體避免生銹，同時鍍鋅也起到一定裝飾效果。採用電鍍方法完全可以滿足你需要的表面光亮,無銹要求。
但鍍鋅採用不同的鈍化工藝，防腐效果相差很大。表面鈍化處理成銀白色的防腐最差，其次藍白色，再是彩色，最後黑色及軍綠色。當然這些處理表面都是光亮的，但價格有所不同的。厚度上，充分保證防腐效果，要求鍍層厚度8微米以上。
需要看各種鈍化後表面效果可以登入：http://www.hz-df.cn/，查看電鍍產品表面效果圖。