鍍鋅超聲波處理怎麼用

㈠ 鍍鋅板表面的油污怎麼清理

鍍鋅板表面的油污怎麼清理

鍍鋅板表面的油污怎麼清理，很多的人都會為家裡的衛生而感到煩惱，特別是一些頑固的污漬等很多的反面，那麼遇到這樣的問題我們應該要怎麼樣順利的解決呢，以下是關於鍍鋅板表面的油污怎麼清理。

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鍍鋅板五金件的除油除污清洗可以採用了比較環保的水洗方式。

由於五金加工的多樣性，所以水洗方式中所採用的清洗劑要有防銹功能的水基清洗劑，鍍鋅板材質則需要選擇對鍍層有保護性的，同時兼有防銹功能的專用性鍍鋅板清洗劑。

目前，市面上有得賣專用的鍍鋅板油污去銹清洗劑，它主要由多種表面活劑、防銹劑、消泡劑、滲透劑、助洗劑、緩蝕劑等成分配方而成。

不含重金屬的那個物質，對金屬表層具有很好保護作用，不會損壞其表層，還原金屬原有的光澤度，具備良好的清潔效果，並且具有一定的防銹性和良好的緩蝕性。比如多美多金屬加工液的清洗劑還不錯。

可以採用兩個清洗方式：

1、溶劑除油--溶劑再除油--乾燥--水性防銹--乾燥--包裝

2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防銹--乾燥--包裝

兩種清洗方式，從成本和環保方面考慮水基清洗方式優於溶劑清洗。

第一種採用溶劑型的清洗劑進行清洗，理論上如果沒有與水接觸，那麼發生銹蝕的問題就不會產生，這方面從清洗上是行得通的，但是如果前面加工液採用的是水性加工液如乳化液之類的就無法清洗干凈，對一些手印等臟污也無法清洗。

第二種採用水基清洗劑兌配清水成清洗液進行除油除污清洗，這種清洗方式對臟污清洗范圍比較廣，油性、水性、手印等均可清洗。選擇這種類型的清洗方法必須選用針對性的專用清洗劑。

1、清洗劑不能夠影響產品的材質，對鍍鋅層不能有影響，出現鍍層變色或脫鋅等不良影響。

2、清洗劑必須有一定的金屬保護能力，鍍鋅板切口為鐵材，在水中進行清洗容易發生銹蝕，所以清洗劑本身必須有保護產品在水中不生銹的能力。

3、清洗劑的酸鹼度必須為中性，一些企業採用鹼性或弱鹼性清洗劑進行清洗，在清洗過程沒有發現不良影響，但是微殘留在產品表面卻有著很大影響，在產品存放過程中，微殘留加速了產品的銹蝕。

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鍍鋅板除油清洗流程如下：

1：取適量CT-206C鹼性除油劑，以5%的比例調配好！設定清洗溫度為60攝氏度，配合超聲波清洗機清洗。

2：將需要清洗的工件放入超聲波清洗機中振動清洗，2分鍾後即可取出工件，用清水進行漂洗至無清洗液殘留，烘乾處理後產品表面潔凈無殘留、光澤如初。

3：經過無包裝暴露空氣中、抗鹽霧測驗，工件切割面不生銹、板面不起白點，產品保持原材質特性。

通過實驗、生產驗證，鍍鋅板產品油污清洗，選擇高品質除油清洗劑能節約成本，省時省事、提高生產效率、給公司帶來更高的效益。

1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡.最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽.

2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法.通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈.

需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多.鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面.

油漆配套

1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜.以環氧鋅黃底漆最佳.

2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的'超耐候,超長使用年限的配套方案.

總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用.

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一、鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

二、鍍鋅板生產存在的問題：

1、黑斑。

原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。

2、鉻酸後殘留污垢。

為了提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性，在帶材表面上形成非常薄的鈍化層，這可以通過鉻酸處理，即鉻化來完成。 但是，如果鉻酸處理不充分並且有殘留液體，則鍍鋅板表面可能會出現黃色帶或污點或甚至出現黑斑。

3、白銹

鍍鋅鋼板表面浸濕了雨水或是經過暴曬，鋅在一定溫度下被氧化生成白色粉末白銹產生表面的表面抗腐蝕能力大大降低，影響其使用。

三、清洗鍍鋅板：

清洗鍍鋅板工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。

1、除油方法：

（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但鹼度太高，可能會損壞鍍鋅層。

（2）清洗劑：最好選用中性或是鹼性清洗劑，盡量避免酸性清洗劑，以防止被腐蝕。如鍍鋅板除油防銹清洗劑，除油力強，清洗無腐蝕，速度快，經濟耐用低成本。

（3）超聲波清洗：使用超聲波清洗工件，清洗速度快，解放工人勞動力，再配合多美多的鍍鋅板除油防銹清洗劑，更能加快溶解油污，簡便快捷，快速清洗。

2、防銹建議：

鍍鋅板，為不耐酸鹼金屬，但在生產工序中，也是需要防銹，防銹也是十分簡便的，如用這款鍍鋅板除油防銹清洗劑，防銹性好，除銹穩定，減低工件生銹可能，所以有需要可以拿樣品試用！

㈡ 怎麼使用超聲波清洗機

聲波清洗設備是利用超聲波發生器產生高頻高壓通過電纜聯結線傳導給換能器，用高頻共振使清洗槽中的溶劑受超聲波作用達到清洗的目的。超聲波清洗設備的使用方法一般有以下幾個步驟。
一、安裝、加水、加溫以及加入清洗劑
二、預處理和零件擺放
三、開機、停機和溢流
四、清洗後處理
超聲波清洗設備不僅為人們節省了大量的人工清洗時間和人工成本，而且因其強烈的無孔不入超聲波流體射流，使得清洗很精確徹底。

㈢ 使用超聲波清洗機有哪些注意事項

使用超聲波清洗機注意事項有：
一、注意謹慎使用清洗液 在使用超聲波清洗機的時候，必須要按照規范要求的順序進行操作，特別是不可以先開機然後再把清洗液倒進去，這屬於違規操作會引發嚴重的後果甚至會損壞機器，因此一定要先把液體放進去然後再打開開關。同時還應該要顧及到清洗液的成分，如果它含有易燃性質的液體那麼一定要在短時間內完成操作，並且全程都要有人監督，不可以離開現場。
二、注意使用腐蝕或揮發性清洗液要做特殊處理 通常情況下是不提倡使用危險性清洗液的，但如果情況比較特殊，強調超聲波清洗機廠家必須要使用含有腐蝕性或揮發性的液體，那麼應該要採取間接的方式來進行妥善的處理。
三、注意控制好清洗的相關因素 超聲波清洗機廠家建議不要把需要清洗的東西放在最底端，應該要用專門清洗的支架進行架空放在中間的位置，這樣一來在進食的時候就可以均勻的受力獲得好的清洗效果。

㈣ 電鍍鋅工藝流程

幾乎每道工藝之間都需要水洗，就不寫進去了，說下要求高的

熱水燙-脫脂-酸洗專-電解脫脂-酸中和屬-電鍍鋅-出光-鈍化-後封閉-烘乾-出料

電鍍鋅之前都算前處理，根據零件的加工工藝和表面油污狀態來定具體內容，強度高的最好加入超聲波。

具體的工藝指導書需要你們與葯水廠家協同出具，希望回答對LZ有幫助

㈤ 如何正確使用超聲波清洗機

正確使用超聲波清洗機，首先准備好超聲波清洗機；具體的操作步驟如下：

1、准備好超聲波清洗機，

㈥ 超聲波清洗會不會破壞鍍鋅層

不會。
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波的強度決定了污物分離的難易程度。
正常情況下鍍鋅層與底材的結合力是非常好的（鍍鋅有一項指標就是附著力），遠遠大於超聲波對鍍層帶來的影響，除非鍍層出現質量問題（比如虛鍍等）。

㈦ 使用超聲波除銹的三大注意事項

一、注意超聲波除銹細節
使用超聲波清洗設備除油除銹應注意採用規定比例的磷酸和其他的溶液進行相應的調配，通過一系列的作用可以將其中的油污等在幾分鍾之內迅速的處理干凈。並且在其表面生成不溶性磷酸鹽薄膜。超聲波清洗機廠家介紹如果不用水沖洗，鹽酸膜在空氣中也具有抗腐蝕能力，由於鹽酸膜在磷化時起晶核作用可提高粉末的附著力和抗蝕力，所以經常會被使用到。
二、注意超聲波漂洗
超聲波漂洗利用了超聲波「無孔不入」的特點以及「空化」作用，因此可以去除掉以往讓人頭大的一些非常難去除的污垢，比如一些死角或者狹縫內的臟東西等等，從而達到後續加工的質量要求。超聲波清洗機廠家強調這種方法很好的解決了相關設備焊接夾縫內殘留的液體或污垢等等情況，普通的方法很難寫清楚，但是只要使用超聲波清洗的漂洗工藝就可以完成這個要求和目的，這樣可以很好的避免工件老化生銹或泛黃的情況。
三、注意調整好超聲波清洗工藝參數
研究證明超聲波清洗除銹、漂洗效果好壞老公話中有著直接的關系，而間接的取決於超聲強度。通常在單位面積超聲功率達到一定的程度水溶介質就能產生空化，在一定范圍內只要設法提高超聲強度就可以明顯的是這些效果增強，所以超聲波清洗機廠家提醒一般在清洗是功率密度現在規定的某個范圍內為宜，同時還要注意調整振動頻率以及溫度等等。

㈧ 超聲波清洗機使用有哪些注意事項

一、注意謹慎使用清洗液
在使用超聲波清洗機的時候，必須要按照規范要求的順序進行操作，特別是不可以先開機然後再把清洗液倒進去，這屬於違規操作會引發嚴重的後果甚至會損壞機器，因此一定要先把液體放進去然後再打開開關。同時超聲波清洗機廠家提醒還應該要顧及到清洗液的成分，如果它含有易燃性質的液體那麼一定要在短時間內完成操作，並且全程都要有人監督，不可以離開現場。
二、注意使用腐蝕或揮發性清洗液要做特殊處理
通常情況下是不提倡使用危險性清洗液的，但如果情況比較特殊，強調超聲波清洗機廠家必須要使用含有腐蝕性或揮發性的液體，那麼應該要採取間接的方式來進行妥善的處理。超聲波清洗機廠家介紹具體的操作方法是在清洗槽裡面先加水，然後再另外用一個容器裝清洗液並放入需要清洗的物品，然後在它們浸入清洗槽的水裡面，用這種方式來進行清洗該也會在同樣的效果，又可以保證安全的問題。
三、注意控制好清洗的相關因素
超聲波清洗機廠家建議不要把需要清洗的東西放在最底端，應該要用專門清洗的支架進行架空放在中間的位置，這樣一來在進食的時候就可以均勻的受力獲得好的清洗效果。同時高端的超聲波清洗機廠家提醒還要注意到所放入的清洗液能量也應該要控制好，不能放太少否則可能會損壞儀器或者出現故障。

㈨ 如何正確使用超聲波清洗機

一台超聲波清洗機買來，首先應該仔細研讀超聲波清洗機說明書，固特超聲波清洗機出廠包裝箱內均附帶了超聲波清洗機的使用說明書，請妥善保管以備將來的不時之需。下面為大家講講超聲波清洗機的操作規程。

1．超聲波清洗機安裝

一般超聲波清洗機的電源線與清洗槽體是分開的，首先要將超聲波電源與清洗槽體對接。有排水口的超聲波清洗機可以連接好排水管，或者將排水口朝向排水處。
2．超聲波清洗機加水
在清洗槽內加入適量清水，液面高度要能浸沒清洗的零部件，且低於最高水位線。有些機型帶有溢流，應預先接通溢流管。
3．超聲波清洗機加溫
啟動電控加熱開關，將水溫調節至適當的溫度(一般在50℃-60℃之間)。清洗機內有溫度探測器，加熱裝置會持續加熱至指定溫度，而後處於保溫模式狀態，當溫度低於一定的值，加熱裝置會自啟並加熱至設置好的溫度。
4．超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至30℃左右時，可將零部件清洗劑加入清洗槽中，可按照產品工藝添加，比例為1：20或1：30，可以攪動一下清水使清洗劑充分溶解到水中。
5．零部件的預處理
在用超聲波清洗機清洗一些油污過於厚重的零部件時，在清洗之前可預先颳去較厚的油泥，或較厚的粉灰塵，簡單的超聲波清洗預處理會極大地提高超聲波清洗的效能，縮短超聲波清洗的時間，延長超聲波清洗機器的使用壽命。
6．超聲波清洗機零件擺放
將零部件置於不銹鋼清洗籃，輕輕放入清洗槽內，建議一次性不要放入太多零件，盡量均勻平攤分布，不要擺放的太緊湊。
7．超聲波清洗機開機
開啟超聲波發生器電源，開始正常清洗工作，必要時將功率調節旋鈕順時針擰轉，可以調節合適的功率，電流表顯示正常電流4~5A。
8．超聲波清洗機停機
超聲清洗工作時間可以根據零部件情況來確定，在超聲波清洗過程中若覺得清洗得差不多了，要停止清洗的話可以先將功率旋鈕調至最小，再按下超聲波工作按鈕，一般情況下直接關閉超聲波電源即可。
9．超聲波清洗機後處理
直接取出清洗籃，將清洗好的零部件，用清水漂清。之後將零部件放置在用風扇或者風干機器進行風干，直至縫隙孔道內徹底吹乾。有部分廠家則直接採用雙槽，一個槽超聲波清洗，一個槽清水漂洗或噴淋清洗，就省了搬來搬去的麻煩。
10．超聲波清洗機清洗劑的處理
當超聲波清洗機使用清洗了很多的零件後，清洗液中油泥的含量很高，加上超聲波的乳化作用，清洗液會渾濁不堪，這樣不僅零部件二次污染，而且超聲波的空化作用會因此減弱，這時含有清洗劑的液體就不宜繼續使用。
有些工廠有環保水處理系統，可以進行提煉排放；有些單位根據清洗的產量，在購買固特超聲牌超聲波清洗機的同時，增加了過濾器循環裝置，邊清洗邊過濾雜質，提高了生產效能；還有些則將當天的清洗液放入儲水桶，沉澱後第二天再添加新的清洗液使用，應該說三種方法都有助於降低使用成本。
11．超聲波清洗前浸泡的輔助作用
在清洗的很多零部件中，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣管等，都帶有的積炭或氧化層，浮於表面輕的很容易清洗干凈，而過重的就比較難洗，那麼對零部件進行必要的浸泡軟化過程，會使下階段的清洗事半功倍。
12. 超聲波清洗機的輔助功能
清洗堆積的極小片狀、粒狀、形狀復雜零件時，可以採用多種功能相結合的方法，如邊清洗，邊上下拋動，邊清洗邊轉籃滾動，脈沖型隔幾分鍾清洗一次，停頓浸泡再清洗。

㈩ 鍍鋅大板在超聲波除油還是除不幹凈怎麼解決

鍍鋅大板在超聲波除油還是除不幹凈。
單靠超聲波是沒用的，超聲波只是使油漬松動，容易掉下來，其本身不具有除油效果。加一些表面活性劑，洗衣粉，洗潔精之類的，再進行超聲。