㈠ 熱浸鍍鋅好壞怎麼看
看鍍層重量或厚度，看重量或厚度是否符合要求，鍍層偏薄和偏厚都不好。
看鍍層是否均內勻容，好的鍍層細致均勻。
看鍍層表面鋅花尺寸是否滿足要求，鋅花尺寸和鍍後冷卻工藝控制相關，好的鍍鋅板鋅花尺寸必須滿足客戶要求。
看鍍層表面質量，鋅流紋，鋅起伏，漏鍍，鋅渣等表面缺陷不能有。
看錶面粗糙度，熱鍍後的光整工藝決定了鍍鋅板的粗糙度，好的熱鍍鋅板粗糙度必須滿足要求。
看鍍層成分，好的熱鍍鋅板鍍層成分要求鋅含量超過99%。
最後就是基板了，基板不好熱鍍的再好也沒用。
㈡ 熱鍍鋅產品質量證明書怎麼填寫
熱鍍鋅產品質量證明書填寫：
1、熱鍍鋅產品質量證明書應該由熱鍍鋅加工企業的質量檢驗部門依照對該批次產品檢測的結果填寫《熱鍍鋅產品質量證明書》。
2、填寫的內容應根據加工產品的不同，依據相關國家標准規定的相關項目進行檢測填寫。
3、比如鋼鐵製件執行GB/T13912--2002國家標准；鐵塔製件執行GB/T2694-81國家標准，高速公路設施執行GB/T18226--2000國家標准，熱的鍍鋅鋼管執行3091-2008國家標准等。
熱鍍鋅企業的檢驗、化驗室須通過市級以上技術監督局認證，檢測化驗人員須持證上崗，對外出具的報告方才有效。
熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百八十多年的歷史。然而，熱鍍鋅工業是近幾十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展才得到大規模發展的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
㈢ 你好。熱鍍鋅板的標准號在鋼卷上的標准一欄看得到嗎請不吝賜教！
在鋼卷的標簽上能看到，再就是有相應的質保書上面有
㈣ 鍍鋅卷質保書可以看出有花無花嗎
鍍鋅板的有花和無花是根據鍍鋅板的表面狀態來區分的，一般弱眼一看便知，表面有花專紋的就是屬有花，沒有的就是無花。有花和無花與材質沒有任何關系。材質取決於鍍鋅所採用的基材，比如Q195、Q345、SPCC等等。厚度與是否有鋅花也沒有關系。
㈤ 鋼鐵質保書中rpc是什麼
你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧。給你一個國家標准不知有沒有用。鍍鋅板國家新標准發表時間：2009-5-15鍍鋅標准前言1.范圍2規范性引用文件3術語和定義4分類及代號5尺寸、外形、重量及允許偏差6訂貨內容7技術要求8試驗方法9檢驗規則10包裝、標志及質量證明書附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法前言本標准參考ISO3575：1996《商品級、固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》，ISO41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和DINEN10142：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶技術條件》，DIN10147：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結國具體情況對GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。本標准代替GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》。本標准與GB/T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改：——增加規范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等；——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍；——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容；——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種；——增加無鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量的鍍層分類；——改變表面質量級別劃分方式；——增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目；——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定，增加了n、r值的規定。本標準的附錄A是標準的附錄。本標准由中國鋼鐵工業協會提出。本標准起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司。本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：——GB2518——1981、GB2518——1988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。本標准適用於寬度不小於600mm，公稱厚度為0.20mm~5.0mm的連續熱鍍鋅普通級、機械咬合級、沖壓級（03、04、05、06級）、結構級鋼板及鋼帶。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。GB/T222—1984化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228——2002,eqvISO6892:1998）GB/T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232——1999,eqvISO7438:1985）GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T1839——1993，neqISO1460:1973）GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975——1998，eqvISO377:1997）GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T5027金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法（GB/T5027——1999，eqvISO10113:1991）GB/T5028金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n值)試驗方法（GB/T5028——1999，eqvISO10275:1993）GB/T8170數值修約規則GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505——1998，eqvISO404:1992）3術語和定義3.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。3.2正常鋅花鍍層spaglecoating鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。3.3小鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。3.4無鋅花鍍層spangle-free通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。3.6差厚鍍層differentialcoating對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。3.7光整skinpass光整是為以下一種或數種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。4分類及代號4.1性能級別的分類及代號按表1的規定。表1性能的分類及代號級別性能級別代號適用范圍普通用途01機械咬合02鋅層重量代號不得超過Z350沖壓03厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過Z275深沖04特殊鎮靜鋼深沖05無時效超深沖06結構220、250、280、320、350、400、450、550厚度＜0.4mm的鋼板不適用於220、250、280和320級4.2基板種類及代號按表2的規定。表2基板的種類及代號基板種類代號冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4.3鍍層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。4.3.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表3的規定。經供需雙方協議，也可提供表3未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。表3鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/㎡）（雙面）代號鍍層重量/（g/㎡）（雙面）代號（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）註：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商4.3.2差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。4.4鋅層表面結構的分類和代號按表4的規定。由於應變試銷的原因，經過光整的01~04級鋼板及鋼帶，用戶在加工之前，經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的05或06級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在6個月內避免產生滑移線。表4鋅層表面結構及光整表面的分類和代號表面結構代號不光整光整正常鋅花NNS小鋅花MMS無鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5表面質量的分類及代號按表5的規定。表5表面質量分類及代號表面質量代號普通表面FA較高級表面FB高級表面FC4.6表面處理的分類及代號按表6的規定。表6表面處理的分類及代號表面處理符號鈍化C塗油O漆封L磷化P不處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹）。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。4.6.2塗油塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。4.6.3漆封通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。4.6.4磷化通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。4.6.5不處理只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合GB/T709的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合GB/T708的規定。5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合GB/T709的規定。5.1.2.2以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表7的規定。5.1.2.3測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。5.1.2.4厚度測量部位為距邊部不小於25mm的任意一點。表7厚度允許偏差單位為毫米公稱寬度公稱厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度30m內的厚度偏差允許比表7規定值大50%，焊縫區15m內的厚度允許偏差允許比表7規定值大60%。5.1.3寬度允許偏差基材的寬度允許偏差應符合表8的規定。5.1.4長度允許偏差所有的基材的長度允許偏差均應符合表9的規定。表8寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差A級精度B級精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9長度允許偏差單位為毫米公稱寬度（L）允許偏差A級精度B級精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脫方鋼鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。5.2.2鐮刀彎鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表10的規定。表10鐮刀彎允許偏差單位為毫米名稱鐮刀彎最大值測量長度鋼板0.3%×L實際長度（L）鋼帶525005.2.3不平度鋼板的不平度應該符合表11的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。表11鋼板不平度允許偏差單位為毫米性能級別代號公稱厚度不平度允許偏差公稱寬度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811註：400、450、550級沒有不平度偏差要求。5.3成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。5.4重量鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶按實際重量交貨。6訂貨內容6.1訂貨合同或訂單應包括以下內容：a）產品名稱（板或帶）b）鋼基種類；c）本產品標准編號；d）性能級別；e）鍍層種類及重量；f）表面結構；g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理）；h）表面質量；i）規格及數量；j）尺寸精度。6.2如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規法處理：a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；c）表面結構：按不光整表面處理；d）尺寸精度：按A級精度供貨；e）包裝：按供方提供的包裝方式；6.3標記示例：標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸（1）鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量FB級；冷軋基板，規格為2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）鍍鋅鋼帶，220結構級，鋅鐵合金，鋅層重量180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量FA級、熱軋基板，規格為2.0mm×1200mm的標記示例為：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技術要求7.1生產工藝鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。7.2化學成分鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表12的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。表12化學成分（熔煉分析）性能級別化學成分（質量分數）%不大於CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結構級0.251.70.050.0350.3注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。7.3鋅層質量鋅層重量應符合表13的規定。表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號雙面三點檢測最小平均值/（g/m2）單點檢測最低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）510240鋅鐵合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表中有括弧項需要供需雙方協議注2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。7.4鍍層附著性鍍層附著性應按表14規定的直徑進行鋅層180°冷彎試驗。距試樣彎曲處邊部5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。表14鋅層180°冷彎試驗性能級別彎心直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及以下.5力學性能7.5.101~06級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表15的規定，進行鋼基180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表1501~06級別鋼板鋼帶的力學性能級別鋅層Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）不小於＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服點明顯，則取Rel。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表16所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶。表16力學性能適用時間周期級別010203040506適用時間周期——8天1個月6個月6個月7.5.2結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表17的規定。鋼基180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表17結構級鋼板鋼帶的力學性能級別Rpc.2/(N/m㎡）不小於Rm/(N/m㎡）不小於A80mm/%不小於鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：如屈服點明顯，則取ReH。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。7.6表面質量7.6.1鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表18所示。表18表面質量級別及特徵表面質量級別代號名稱特徵FA普通級表面允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。FB較高級表面不得有腐蝕點，但在允許有輕微的不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級表面其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。對其另一面的要求應不低於表面級別FB。7.6.2以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有FA。7.6.3除非供需雙方另有協議，對表面質量為FA級或FB級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。7.6.4鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。7.6.5鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。8試驗方法8.1鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。8.3每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表19的規定。表19檢驗項目、取樣方法及試驗方法檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法說明化學分析1(每爐罐號)GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228去掉鋅層後試驗冷彎1GB/T2795GB/T232去掉鋅層後試驗，試樣寬度應不小於50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉鋅層後試驗鋅層鋅層重量1—GB/T1839每個試樣面積50c㎡彎曲1GB/T2795GB/T2328.4取樣部位及數量按圖1的規定。單位為毫米50132500軋制方向④④④1—鋼基彎曲試驗試樣;2—鍍層彎曲試驗試樣;3—鋼基拉力試驗試樣;4—鋅層重量試驗試樣;圖1取樣部點陣圖9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於50t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。9.2復驗9.2.1鋼板及鋼帶的復驗GB/T247或GB/T17505的規定。9.2.2當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。10包裝、標志及質量證明書10.1鋼板及鋼帶的包裝應符合GB/T247的規定。10.2標志及質量證明書除GB/T247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。是不是有國標的號碼附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法A.1鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。A.2鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表A.2的規定。表A.2鋅層代號100120140180200275350450相當計算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相當鋅層厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。表A.2計算順序計算方法結果的位數基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm，面積1㎡的重量）——基板的單位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm）修約到有效數字4位鍍鋅後單位重量/（kg/㎡）基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡）修約到有效數字4位鍍鋅後鋼板的面積/㎡寬度（mm）X長度(m)修約到有效數字4位鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg鍍鋅後的單位重量（kg*M-2）X面積（㎡）修約到有效數字3位1捆的重量/kg1塊的重量（kg）X同一尺寸1捆中的塊數修約到kg的個位總重量/kg各捆的重量之和（kg）Kg的整數注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得
㈥ 求鍍鋅角鋼產品質量證明書，急~~~
鍍鋅產品質量證明書，應該由鍍鋅產品的生產廠家，根據該批次鍍鋅產品版的檢驗數據權如實填寫，其涵蓋的內容和項目比較多，通常生產廠家或經銷商應隨貨提供原件或加蓋紅章的復印件。其他廠家是無法提供的，除非通過質量檢驗部門對該批次進行檢驗最終得出的結論。僅供參考。
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品種大類分類有：
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地區大類分類有：
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