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鍍鋅管油漆怎麼處理不掉

發布時間:2021-01-31 03:58:43

1. 怎樣讓熱鍍鋅管的漆不掉

熱鍍鋅表層噴漆,確實有選擇的,不是所有漆都能噴塗。鍍鋅管和鋼鐵材質有很大回區別,表面經答過鍍鋅處理,非常的光滑,油漆不容易粘附在上面,乾燥後油漆就會成片的掉落。必須用專用的油漆才行。
可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆,鍍鋅管要打磨處理,有一定的粗糙度更容易粘附油漆。使用環氧鋅黃底漆,還需要配套相應的面漆,達到雙重保護。

2. 鍍鋅管噴漆過後為什麼會掉漆要怎樣處理

鍍鋅管表面來經過鍍鋅處理源後,具有了一定的防腐蝕特點,可以有效保護基材,但是應用於惡劣的環境中還需要噴漆進一步防護。鋅層,表面光滑,導致大部分油漆不能粘附牢固,容易掉漆脫落,對此需要使用專用的油漆來保證良好的附著力。
ED1000環氧底漆專用於鍍鋅基材表面,包括鍍鋅板,鍍鋅鋼管,鍍鋅鐵皮等,還可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材。該漆對基材無需打磨,使用溶劑擦洗去除油污即可塗裝;耐鹽霧性達到1000小時,防腐性好;塗料中不含重金屬,對健康無危害;可配套多種面漆使用。
鍍鋅管先用溶劑擦洗去除油污,然後塗裝ED1000環氧底漆,面漆可選用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆,通過鍍鋅層與塗料層雙重保護,提高鍍鋅管的耐腐蝕性。

3. 鍍鋅管刷什麼漆不易脫落

鍍鋅管底層必須做一遍鋅黃底漆,記住是(鋅黃底漆)不是一般的灰底漆,然後表面做氟碳漆就行了。
普通的塗料對於鍍鋅管的附著力較差,不能起到保護作用,很容易脫落而失去保護。而傳統的不論是磷化底漆還是環氧鋅黃,其中都含有六價鉻離子,有致癌作用,必然被新的產品所取代。目前了解到一款ED1000環氧底漆是專門針對於鍍鋅管材質塗裝的優質產品。此款產品不僅環保低VOC,符合歐盟標准。施工也非常方便。下面我們一起來看看吧。

具體施施工方法如下:
(1)採用配套溶劑擦拭鍍鋅板表面,去除油污油脂,防止影響附著力,如果有銹蝕打磨干凈即可,無需整體噴砂或打磨

(2)塗裝ED1000環氧底漆,將油漆與固化劑按照配比混合,加入適量稀釋劑,攪拌均勻,噴塗達到要求的膜厚

(3)塗裝配套面漆,以PU800丙烯酸聚氨酯面漆為例,將油漆與固化劑按照配比混合,加入適量稀釋劑,攪拌均勻,噴塗達到要求的膜厚

(4)檢查漆膜厚度是否達標,顏色是否均勻一致,有無漏塗、起泡等問題,發現後及時修補

注意事項:
(1)環境溫度在5-40℃,相對空氣濕度不大於75%

(2)每道油漆塗裝間隔為表干時間,底漆與面漆塗裝間隔為24小時為宜

(3)底漆與面漆均採用專用固化劑與稀釋劑,不可混用

(4)混合好的漆料在4小時內用完,避免塗料膠化

科技日新月益。除了ED1000環氧底漆。小編還了解到一款PU1000(W)底面合一塗料,也是專用於鍍鋅管表面的油漆,如果防腐要求不是特別高,可以選用。一次塗裝成型 ,一般噴塗1-2道即可完成,比ED1000環氧底漆更節省施工環節。

4. 鍍鋅管刷什麼漆不掉

先進行清洗,晾乾後刷一層油漆。等此層油漆干後再刷一層,再重復一回次。

鍍鋅答鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管,冷鍍鋅鋼管已被禁用,後者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代,國際上發達國家開始開發新型管材,並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管作為供水管,新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。
熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。

5. 鍍鋅管噴何油漆不易脫落

需要用專用抄的漆,如雙組份環氧鋅黃底漆。

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆,鍍鋅管要打磨處理,有一定的粗糙度更容易粘附油漆。使用環氧鋅黃底漆,還需要配套相應的面漆,達到雙重保護。

環氧底漆可以用於鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、合金、鋼鐵等金屬基材,而且與基材粘付性強,塗層不掉,對基材不用噴砂或打磨,使用油漆稀釋劑將表面擦洗干凈,去除油污即可。

省時省力,塗層耐鹽霧性強,達到1000小時,防腐蝕性好,塗料不含重金屬成分,無鉛無鉻,配套體系多樣,可以和氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等配套使用。

(5)鍍鋅管油漆怎麼處理不掉擴展閱讀;

熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業。

特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

6. 鍍鋅管油漆脫落

鍍鋅鋼結構表面用什麼漆看

鍍鋅鋼塗漆的需求:
鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段,一般經過熱鍍鋅的表面,具有一定的防銹防腐性能,但是顏色不可選,並且鍍鋅層容易受到損傷,容易出現局部的生銹。因此,鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆,對於很多有防腐及裝飾需求的用戶,依然是主要的手段。

鍍鋅鋼表面油漆為什麼容易掉看
很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆,經常會出現以下問題:
油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面,附著力較普通的碳鋼要差,塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆,都會出現附著力不足,成片脫落的現象。
特別是塗裝醇酸漆是,因為酸和鋅發生皂化反應,既造成了鍍鋅層的損失,也造成了油漆的浪費和返工。
鍍鋅鋼結構表面用的油漆,主要有以下幾種:
環氧鋅黃底漆,
該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域,鍍鋅鋼結構防銹底漆,需要配套相應的面漆。
環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。
環氧酯鋅黃底漆,
該漆主要用於一些防腐要求不高,但對表面裝飾有一定要求的領域。
配套方案有:環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆,
環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆
磷化底漆
該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆,即通過塗裝該漆,可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面,例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。
鍍鋅鋼結構的塗裝前的表面處理:
1、最基本的除油、除塵,確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。
2、有條件的,可採用磷化處理、掃砂處理等。
以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹,以上鍍鋅鋼防銹漆,可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆塗裝。以上三種均為底漆,環氧酯及環氧鋅黃可作為防銹漆,均需要配套面漆才可達到預期的塗裝要求。

7. 鍍鋅鋼管刷什麼油漆不掉皮

氟碳漆。

為了保證對抄鍍鋅管起到良好的防腐作用,採用高性能的油漆塗裝是很有必要的,氟碳漆具有長久防腐特性,在金屬構件、鋼結構方面應用廣泛,塗刷於鍍鋅管表面需要配套專用底漆才行,否則氟碳塗層會脫落,無法起到保護作用。

鍍鋅管要進行表面處理,使用溶劑充分擦拭,可以起到除去油污和潤濕表面的作用;塗裝ED1000環氧底漆1-2道,達到規定膜厚,底漆乾燥後可塗裝氟碳漆,氟碳漆塗裝1-2道,達到規定膜厚,與底漆具有非常好的兼容性,不會出現不良反應。

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注意事項:

消防管道鍍鋅鋼管使用規范,根據國家標准GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》,其指標如圖:對於DN100及以上管道,需要使用無縫鋼管,根據GBT17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》。

國家沒有嚴格的規定,一般由設計單位確定,當設計單位只給出DN××時,應在會審時明確,以免建設單位與安裝單位在結算時產生矛盾。對於DN100的,可在4mm以上則可,因為消防用水的壓力均能承受。

8. 戶外鍍鋅鋼管油漆易脫落怎麼解決,刷什麼油漆不易脫落

一、鍍鋅件屬有抄色金屬,有色金屬較黑襲色全金屬附著力差;市面上常用的醇酸鐵紅底漆,環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件,否則很容易脫落。需要特別指出的是:鍍鋅件上用醇酸類油漆,會發生皂化反應,不僅塗層失效,原有的鍍鋅層也會受損。適用於鍍鋅件的底材(防銹底漆)有環氧鋅黃底漆(雙組份),環氧酯鋅黃底漆。
二、刷漆時的前處理:
1、有條件的,可以對鍍鋅件磷化處理,或者先薄噴一層磷化底漆。
2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑(即環氧鋅黃底漆稀釋劑)擦拭,以去除工件原油的保護層,並且增加潔凈度。
4、雙組份環氧鋅黃底漆:嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆,並且熟化30分鍾後,調制合適的施工粘度,即可噴塗。

9. 鍍鋅管怎麼才能噴上油漆不掉

普通油漆附著力有限。如果是烤漆性能好點。如果不能烤漆用純酸漆附著力好點。

10. 鍍鋅鋼管上怎麼上油漆不掉

一、抄 一般鍍鋅管道不用刷漆,如要耍漆一般都刷銀粉漆。 鋼管鍍鋅以後,表面覆蓋了一層鋅的塗層,使鋼管和大氣隔了開來,避免了大氣對鋼管的直接接觸和銹蝕,得到了保護。

二、 而鋅在鋼管表面的塗層,由於鋅的化學活性比較強,常溫下在空氣中就會形成薄而緻密的一層碳鋅,保護鋅自身不會繼續被氧化。因此鍍鋅管,不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護,不會生銹,不需要刷防銹漆。

三、 只有當鍍鋅層被破壞,(比如鋼管焊接,接頭處塗層燒毀),鋼管露於空氣當中,失去了鍍鋅層保護,此時才需補刷防銹漆。

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一、 熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗後,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中。

二、 熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體。

三、 與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其耐腐蝕能力強。

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