鍍鋅螺絲不通電是什麼原因

Ⅰ 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題

熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。

熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差

Ⅱ 鍍鋅的螺絲中，為什麼會出現六價鉻超標

現六價鉻超標的原因可能是工藝原材料本身就含鉻（不按環規操作），還有就是鈍版化流程權採用鉻酸鹽鈍化。

鉻對鞣製皮革起著很重要的作用，可以使皮革柔軟富有彈性，因此是必不可少的一種鞣劑。目前，皮革行業廣泛使用的鉻鞣劑含有的是三價鉻，屬於相對安全的物質。但如果原料質量、加工工藝和相關技術不過關，在皮革存儲、使用過程中，三價鉻就可能會轉變為六價鉻。

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三價鉻對比六價鉻有以下優點：

1、鍍液中鉻鹽濃度低，毒性小，一般認為三價鉻的毒性為六價鉻的百分之一，濃度約為六價鉻液的1/7。

2、鍍液陰極電流效率高、深鍍能力好，利於復雜件電鍍，也可滾鍍。

3、所用陰極電流密度小，從電化學當量講，沉積同樣多金屬鉻，用電量僅為六價鉻還原的一半，加上鍍液溫度較低，故節電效果明顯。

4、三價鉻鍍鉻層鈍化性較差，在鍍液中不易鈍化，中途斷電不會產生六價鉻鍍鉻的不良後果。

5、廢水處理簡單，無需調低pH值加還原劑處理，可直接中和沉澱分離。

6、電鍍過程中不產生鉻酸霧，對硫酸鹽體系可不設抽風。

7、雖成分復雜，但工藝本身穩定性較好，可根據電量補加濃縮液。

Ⅲ 鍍鋅螺絲會生銹嗎

鍍鋅螺絲會生銹。螺絲鍍鋅後，並不是不會生銹，而是會延長生銹的時間。所以內螺絲在使用時，對表面要很容高要求。只有符合環境要求的表面處理，才會讓鍍鋅螺絲的防銹性能達到最佳狀態。

螺絲的鍍鋅，主要是為了美觀和安裝方便，它的防腐性能只針對室內固定的環境中，具備一定的防銹性能，如果把鍍鋅螺絲放在海邊環境中使用，則比較容易生銹。

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在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

Ⅳ 螺絲鍍鋅後兩頭亮中間不亮怎麼解決

中間不亮復
有中間發灰制
有中間發黑，如果發灰
可以看一下你鍍液的濃度，如果發黑
就有點
麻煩，但是還可以調好的，如果發灰
你槽子里的鍍液應該低與1.17
你可以把濃度調高一點，調到1.18到1.2之間，加點氯化鉀就可解決發灰的問題。如果發黑了，你證明你鍍液裡面鋅高了。把鋅調下去即可。注意看你葯水是否溫度升高了。如果你是氯化鉀滾鍍鋅，有問題可以咨詢本人：18132320125
劉師傅。

Ⅳ 螺絲有點發灰白色，表面上看沒有很明顯的電鍍黑色

咨詢記錄 · 回答於2021-11-08

Ⅵ 螺絲鍍鋅出來,灰白灰白的,不亮是怎麼回事

鈍化下，再不行光亮劑再封閉下就亮啦。

Ⅶ 螺絲鍍鋅過後會影響導電性能嗎

螺絲鍍鋅過後會影響導電性能嗎，緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺絲鍍鋅過後會影響導電性能，導電性能變得更好了，因為鋅比鐵的導電性能要好。

緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個相關的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

Ⅷ 12.9級螺絲鍍鋅有沒有不斷的

你好 有，就是12.9級高強度螺栓鍍完鋅後，做氫脆處理，就不用出現螺栓斷裂了 以下有介紹

關於緊固件氫脆問題
1、螺紋緊固件氫脆產生的原因及危害
螺紋緊固件在製造的過程（如：調質（淬火＋高溫回火）、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工（不適當的潤滑而燒焦）等工序）和服役環境中，由於陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，並滯留在基體內，在低於屈服強度（合金的公稱強度）的應力狀態下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過程或儲存過程中發生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削後，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。
緊固件由於氫脆產生的脆性斷裂，一般發生的很突然，是無法預料的，故這種失效的形式造成的後果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作工作。
2、緊固件易產生氫脆失效危險的情況及特徵
A、高抗拉強度或硬化或表面淬硬；
B、吸附氫原子；
C、在拉伸應力狀態下。
隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆敏感性就越強。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。
3、減少電鍍緊固件氫脆的措施
A、加工硬度大於或等於320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應增加應力釋放過程；在清洗過程中，應使用防腐蝕酸、鹼性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間盡可能的設計為最小持續時間。
B、硬度超過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削後進行熱處理工序時，則應符合ISO9587D的規定；
C、應盡可能避免有意引入殘余應力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理後碾制螺紋；
D、經熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜採用酸洗處理，應使用無酸的特殊方法，如：鹼性清洗、噴砂等方法。
E、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應採用大陰極功率電鍍溶液電鍍工藝。
F、鋼制緊固件為了進行電鍍，表面應經特殊處理，即經最小浸入時間清洗後再進行電鍍。
G、選擇合適的鍍層厚度，因為，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度；
H、以下緊固件產品電鍍後必須進行去處氫脆處理：
①、性能等級大於或等於10.9級的螺栓、螺釘和螺柱；
②、硬度大於或等於372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件；
③、性能等級大於或等於12級的螺母；
④、自攻螺釘、自攻自鑽螺釘、自攻鎖緊螺釘等表面淬硬類緊固件；
⑤、抗拉強度大於或等於1000Mpa或硬度大於或等於365HV金屬彈性夾等緊固件。
4、去除氫脆的措施
去除氫脆的措施實際上就是烘乾過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規定的時間內，將零件加熱的過程。電鍍後烘乾過程就是將鋼中的氫蒸發和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標准附錄A中給出了烘乾過程的詳細資料。根據零件的產品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘乾工藝也不同。去除氫脆時應注意以下幾點：
A、不應採用超過零件回火的溫度進行烘乾；
B、烘乾過程應最好在電鍍後（最好在一小時內），鉻酸鹽鈍化處理前立即進行；
C、烘乾溫度在200℃---230℃是合理的，一般採用較低的烘乾溫度和較長的烘乾時間；
D、烘乾持續時間在2h—24h內選取，一般8h.是烘乾持續時間的典型示例。

希望能幫的到你，只供參考

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Ⅸ 厭氧膠為什麼粘不住螺絲，我用厭氧膠粘M6的鍍鋅螺絲，怎麼也粘不牢

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Ⅹ 螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進怎麼辦

螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進怎麼辦，緊固件咨詢顧問俞文龍認為如果是冷鍍鋅，內螺絲孔鍍鋅後螺桿容擰不進屬於不合格品，肯定是螺桿、螺母或鍍鋅中的一個有問題，緊固件咨詢顧問俞文龍認為如果是熱鍍鋅螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進很正常，是允許的，需要根據客戶的要求來作決定加工方案。

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