鍍鋅鋼絲怎麼定型

㈠ 冷鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲的區別

冷鍍鋅是俗稱，專業名稱是電鍍鋅，電鍍鋅層一般比較薄。熱鍍鋅是通過熱擴散在鋼絲表面形成合金層再粘付一層純鋅，一般鍍鋅層比較厚。

鍍鋅，屬於陽極保護，鍍鋅層越厚越好，上鋅量以 克/平米表示，數字越大越好，如250克/平米的防腐蝕效果優於80克/平米的。

鍍鋅鋼絲繩就是通過鍍鋅防腐蝕的，磷化塗層鋼絲繩是通過磷化膜提高耐磨性和耐蝕性的。僅供參考

㈡ 請問卷揚機鋼絲怎麼固定

卷揚機必須使用鋼絲繩，鋼絲繩的繩頭可以使用繩頭夾固定，僅供參考。

卷揚機常用鋼絲繩有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩，大氣環境中使用，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，重腐蝕環境優選熱鍍鋅—磷化雙塗層鋼絲繩。失效鋼絲繩都會發生嚴重的磨損與銹蝕，磷化塗層提高鋼絲表面的耐磨性和耐蝕性，不易磨損和不易腐蝕是提高鋼絲繩使用壽命的原因，光面鋼絲繩正在被徹底淘汰。磷化塗層鋼絲繩，優先採用錳系或鋅錳系磷化，與光面鋼絲繩生產工藝對比，只是增加了制繩前的耐磨磷化處理工序，鋼絲的耐磨性和耐蝕性大幅度提高，磷化鋼絲不進行冷拉直接捻制鋼絲繩。目前疲勞試驗數據表明，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩的3-4倍左右（試驗室可比條件下），不易磨損和不易銹蝕是鋼絲繩使用壽命超大幅度延長的原因，已經遠遠超越進口鋼絲繩，如果自己有疲勞試驗機就自己做疲勞壽命對比試驗，這樣的試驗結果最可信。錳系磷化塗層鋼絲繩雖然售價高於光面鋼絲繩，但因為使用壽命長，日均使用成本僅是光面鋼絲繩的30-45%，因為供不應求，目前貨源緊張，僅供參考

㈢ 鍍鋅鐵絲網的施工工藝

（1） 先將鋼絲網按預定尺寸裁好，長度應斷在分隔縫槽中；
（2） 在保溫層抹2-3㎜厚的抗裂（抹面）砂漿，然後用錨栓將鋼絲網鋪貼平整；
（3） 熱鍍鋅鋼絲網一般豎向使用，接頭部位的搭接寬度不應小於5㎝

㈣ 鍍鋅鋼絲的標准

GB／T3428－1997與GB3428－82、YB（T）13－83技術標准

㈤ 鍍鋅鋼絲的標准有幾種抗拉強度和鋅層厚度

鍍鋅 有三種標准
A級 AB級 B級，有厚到薄， A大致相當於B的兩倍。
抗拉強度級別有： 1370 1470 1570 1670 1770 1960 2160.
常用 1770 1960。 鋅層厚度回，由客答戶決定。

㈥ 鍍鋅鋼絞線用途及工藝要求

鍍鋅鋼絞線正是因為它的柔軟性非常好，我們可以看得出鍍鋅鋼絞線的材質究竟是什麼!吳樹根鍍鋅鋼絲旋轉圍繞在一起構成了漂亮的鋼鐵產品——鍍鋅鋼絞線。鍍鋅鋼絞線的強度非常高，我們可以通過這種鍍鋅鋼絞線完成許多種高難度的任務，例如說威亞，建築上等等，畢竟鍍鋅鋼絞線是非常可靠的，再加上它的穩定性極其的好，因此許多工廠都喜歡使用這種鍍鋅鋼絞線。

功能用途：

用於橋梁、建築、水利、能源及岩土工程等，無粘結預應力鋼絞線常用於樓板、地基工程等。

技術要求

尺寸及精度

1、鋼絞線內鋼絲的直徑及其允許偏差應符合表1現定。

2、鋼絞線捻距應不大於其直徑的14倍。其他倍數的捻距應在合同中註明

3、鋼絞線最外層捻向為右捻。最外層鋼絲的捻向應與相鄰內層鋼絲的捻向相反如下圖所示?如需改變捻向應在合同中註明。鋼絞線捻向鋼絞線的捻向應為左捻(S)。

4、無特殊要求時?鋼絞線的長度不得小於200m。

原料

鋼絞線用鋼絲應按YB/T170.2,GB/T4354規定的盤條製造。牌號由供方選擇。

鋼絲鍍鋅用鋅錠應採用GB/T470中的Zn99.995鋅錠。

絞線工藝要求

1、鋼絞線內鋼絲(含中心鋼絲)應為同一直徑、同一強度、同一鋅層級別。

2、鋼絞線的直徑和捻距應均勻?切斷後不鬆散。

3、鋼絞線內鋼絲應緊密絞合?不應有交錯、斷裂和折彎。

4、鋼絞線應平直、柔軟、殘余應力小?展開後不應出現∽形。

5、1x3結構鋼絞線和架空地線不允許接頭，其他類鋼絞線內鋼絲接頭應用電焊對接，任意兩接頭間距不得小於50m接頭應做防腐蝕處理。

雖然說鍍鋅鋼絞線的性能很好，但是不代表市面上沒有劣質的鍍鋅鋼絞線。如果我們在進行一項危險的高空項目，需要用到鍍鋅鋼絞線，千萬要小心購買了。在我國，鋼絞線是需要進行非常多的檢驗項目的，我們要從鍍鋅鋼絞線的表面外形以及尺寸來目測它的精準度，再通過拉伸、扭轉以及鍍層重量的實驗來測試鍍鋅鋼絞線的結實度才可以。

㈦ 鋼絲鍍鋅層的技術要求

3.1 材料
3.1.1 鍍鋅用鋅錠應符合/T 470中0～2號鋅的規定。
3.1.2 熱鍍用鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合表1的規定。
表1鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分 % Al Ce+La Fe
不大於 Si
不大於 Pb
不大於 Cd
不大於 Sn
不大於 其他元素每種
不大於 其他元素總量
不大於 Zn 4.7~6.2 0.03~0.10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.002 0.04 餘量 3.1.3 對於一步鍍法，合金鍍槽內熔體中的鋁含量應控制在4.2%~6.2%；對於兩部鍍法，先鍍鋅（熱鍍鋅或電鍍鋅），然後鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金，合金鍍槽內熔體中的鋁含量允許達到7.2%，以防止鍍液中鋁含量貧化。
3.2 鋅層質量
3.2.1 鋼絲鋅層按重量分為八級，各級鋅層重量應符合表2的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.2 鋼絲鋅合金層按重量分為三級，各級鋅合金層重量應符合表3的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.3 鋼絲的鋅層牢固性纏繞試驗應符合表4的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
3.2.4 鋼絲的鋅合金層牢固性纏繞試驗應符合表5的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
表2鋅層重量 鋼絲直徑，mm 鋅層重量，g/㎡
不小於 A AB B C D E F A1 B2 ≤0.25 － － 30 20 18 15 12 5 >0.25～0.40 － － 50 30 25 20 12 5 >0.40～0.50 90 75 60 35 30 20 15 8 >0.50～0.60 110 90 70 50 35 20 15 8 >0.60～0.80 120 110 80 60 40 20 15 10 >0.80～1.00 150 130 90 70 50 25 18 10 >1.00～1.20 180 150 110 75 60 25 18 10 >1.20～1.40 200 160 120 85 60 25 18 14 >1.40～1.60 200 160 130 90 70 35 30 20 >1.60～1.80 220 180 130 100 70 40 30 20 >1.80～2.00 230 200 155 105 80 45 30 20 >2.00～2.20 230 200 155 110 80 50 40 25 >2.20～2.50 240 210 155 110 80 55 40 25 >2.50～2.80 250 220 165 120 90 65 45 25 >2.80～3.00 250 230 165 125 90 70 45 25 >3.00～3.20 260 230 165 125 90 80 50 25 >3.20～3.60 270 250 185 135 100 80 50 30 >3.60～4.00 270 250 190 135 100 85 60 30 >4.00～4.40 290 250 200 135 110 95 70 35 >4.40～5.20 290 270 245 160 110 95 70 40 >5.20～6.00 290 270 245 － 110 100 80 50 >6.00～7.50 290 290 － － － － － － >7.50～10.00 300 300 － － － － － － 表3鋅合金層重量 鋼絲公稱直徑，mm 鋅合金層重量，g/㎡
不小於 A級 B級 C級 >1.24~1.50 185 370 555 >1.50~1.75 200 400 600 >1.75~2.25 215 430 645 >2.25~3.00 230 460 690 >3.00~3.50 245 490 735 >3.50~4.25 260 520 780 >4.25~4.75 275 550 825 >4.75~5.50 290 580 870 表4鋅層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 ≤0.30 1 6 >0.30~1.00 4 6 >1.00~2.00 5 6 >2.00~0.50 7 6 >7.50~10.00 鋼絲試驗應繞鋅棒至少彎曲90°鋅棒直徑為鋼絲直徑的5倍 表5鋅合金層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯（合金）棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 >1.24~2.25 3 8 >2.25~3.50 4 8 >3.50~5.50 5 8 3.2.5 經雙方協議，鍍鋅鋼絲可進行硫酸銅試驗，浸置次數可按附錄A的規定。
3.3 表面質量
3.3.1 鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續、不得有裂紋和沒有鍍上鋅的地方。
3.3.2 鋼絲的鍍鋅層可有不影響使用的局部斑點、閃點和個別的鋅層堆積，但堆積的局部加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
3.3.3 電鍍鋅鋼絲表面不得有裂紋以及明顯的縱向拉痕，但可有局部深度不大於直徑公差之半的劃痕和擦傷。
3.3.4 當鍍鋅鋼絲允許成品接頭時，其接頭處應做防腐處理。此時接頭處的鋅層重量和硫酸銅浸置次數不作判廢依據。

㈧ 如何辨別熱鍍鋅鋼絲和電鍍鋅鋼絲

1. 熱鍍鋅鋼絲（hot-dip galvanized steel wire）是把各種優質中碳鋼或優質高碳鋼經酸洗、磷化、拔絲，再鍍鋅（熱鍍或冷鍍）。熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

2. 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。冷鍍鋅（電鍍鋅）：是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。

3. 區分：熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。熱鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好。抗拉強度應在900Mpa-2200Mpa之間(絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭轉次數(Φ0.5mm)在20次以上，反復彎曲應在13次以上。電鍍鋅厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。

㈨ 鍍鋅鋼絲標準是什麼

鋼材的種類有很多，常見的有鋼管、鋼板、鋼筋、鋼絲等，這些鋼材都是重要的建築材料和工業原料。鋼材作為重要的材料在應用時需要有相應的性能，一般的鋼材的性能要求有強度、抗拉性、抗腐蝕性等。傳統的鋼材最大的缺點是非常容易生銹、被腐蝕，人們為了提高鋼材的抗腐蝕能力，研究出了鋼材鍍鋅技術。目前，比較常用的鍍鋅方法有熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，各類鍍鋅鋼材也基本上可以分為熱鍍鋅和冷鍍鋅兩大類。下文小兔就給大家介紹一下鍍鋅鋼絲及其生產標准。

一、關於鍍鋅鋼絲

鋼絲是重要的鋼材之一，它在建築及工業生產中主要的作用是懸掛、捆綁、牽引及鋼絲網的製作。鍍鋅鋼絲是經過了鍍鋅處理的鋼絲，它在具備一般鋼絲性能的同時還具備很好的抗腐蝕性，可以滿足很多方面的運用需求。根據鍍鋅方式的不同可以將鍍鋅鋼絲分為熱度鋅鋼絲和冷鍍鋅鋼絲兩種，由於鍍鋅方式不同，這兩種鍍鋅鋼絲的性能和外觀存在較大的區別，它們的用於也有所不同。

熱鍍鋅鋼絲是在高溫熔融的鋅溶液中鍍鋅的，在形成鍍鋅層之前先形成一層鋅鐵合金層，正是由於這層鋅鐵化合物的存在，才使得熱鍍鋅鋼絲具有更加突出的抗腐蝕性能。冷鍍鋅鋼絲，即電鍍鋅鋼絲，它是採用電鍍技術直接在鋼絲表面鍍上鋅層，並沒有發生化學反應，因此，電鍍鋅鋼絲可以任意選擇鍍鋅層的厚度，而且鋼絲表面看起來也更加的美觀，但是，由於電鍍鋅鋼絲缺少鋅鐵合金層，所以其抗腐蝕能力要比熱鍍鋅鋼絲差得多。

二、鍍鋅鋼絲的標准

與其它鋼材一樣，鍍鋅鋼絲也有相應的生產、製造、檢驗的標准，但是與普通的鋼絲相比，鍍鋅鋼絲的標准還包括鍍鋅層的標准。鍍鋅鋼絲的標准包括鍍鋅鋼絲繩單絲、鍍鋅層重量、硫酸銅實驗次數與時間等多方面的規定，而且每項規定都有相應的標准。不同的社會發展時段，鍍鋅鋼絲有著不同的標准，例如，目前我國鍍鋅鋼絲的標準是GB/T17101-2007，這個標准也是在原先的標准之上完善修訂的。

鍍鋅鋼絲的標准也是一個不斷完善和發展的過程，在不同經濟發展階段，我們對鍍鋅鋼絲的要求有所不同，而且鍍鋅鋼絲的生產技術也在不斷的發展與進步，因此，一個標准在使用一段時間後就得進行修改完善。

關於鍍鋅鋼絲及其標准小兔就給大家介紹到這里，希望對大家有所幫助，最後提醒各位生產廠商要嚴格遵守鍍鋅鋼絲的生產標准，生產合格的鍍鋅鋼絲。

㈩ 鋼絲繩固定方式常見有哪些

鋼絲繩繩頭固定方法，鋼絲繩夾，鋼絲繩壓板，鋼絲繩楔形接頭等。

常用鋼絲繩品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或塗塑鋼絲繩，大氣環境中使用，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍，重腐蝕環境優選防腐蝕能力突出的熱鍍鋅—磷化雙塗層鋼絲繩，光面鋼絲繩正在被淘汰，僅供參考。
錳系磷化屬於耐磨耐蝕磷化，汽車變速箱鋼制齒輪就是經過錳系磷化處理的，可以保證汽車齒輪十餘年不損壞。中國專利技術生產的磷化塗層鋼絲繩，優先採用錳系或鋅錳系磷化，與光面鋼絲繩生產工藝對比，只是增加了最後的耐磨磷化處理工序，制繩鋼絲的耐磨性和耐蝕性大幅度提高，使用磷化鋼絲直接捻制鋼絲繩。目前疲勞試驗數據表明，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是同結構國產光面鋼絲繩的3-4倍左右，是進口光面鋼絲繩的2-3倍，（試驗室可比條件下）隨著對耐磨磷化配方的研究，還有大幅度提升的可能性，是世界鋼絲繩領域目前最先進技術。錳系磷化就是耐磨磷化，可以解決鋼絲繩使用過程中的磨損問題，光面鋼絲繩正在被淘汰，因為磷化塗層鋼絲繩供不應求，目前比較搶手，需要多詢問幾家企業。
購買磷化塗層鋼絲繩價格高於光面鋼絲繩，但單位使用成本低於光面鋼絲繩。目前的試驗數據證明磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍，鋼絲繩使用壽命與疲勞壽命是正比關系，按照現在鋼絲繩市場的大致價格，錳系磷化塗層鋼絲繩的價格雖然高於光面鋼絲繩，而使用壽命延長幅度遠高於價格的增長幅度，所以，磷化塗層鋼絲繩日均使用費用僅為光面鋼絲繩的30-45%，使用壽命更長，單位使用成本更低，使用過程中的穩定性和安全性及性價比更高，是光面鋼絲繩的升級換代產品，僅供參考