① 鍍鋅板沖孔後，怎麼才能防止沖孔邊緣上銹（不噴塗）
鍍鋅板沖孔後，沖孔部位沒有鍍鋅層保護，這里裸露金屬鐵，自然環境下極易發生銹蝕版。
如果工序間防銹，你權可以塗刷防銹劑（注意：這種防銹劑一定不能與鋅發生反應）。
但是如果是長期防銹，這樣做是不行的。由於你已經限定不噴塗，因此為了使沖孔部位同樣達到其它部位的防銹效果，你只能改變你們現有的加工工藝，即板材先按照要求沖孔，之後再鍍鋅，別無他法。
② 鍍鋅物品如何防銹除銹
據我所知，鍍鋅就是為了防銹，這鋅層是無法被完全銹蝕的，裡面也就得到了有效內的保護，如果生銹容了，那說明鋅層脫落了，這時要除銹，不管用化學還是物理法，都會或多或少的破壞鋅層（鋅有兩性，與酸鹼都反應），你不如用砂紙或鋼絲球小心地除掉銹跡，除掉後，最好能再鍍上什麼，不行的話就時常上油並盡量保持其乾燥，這樣會好很多。
③ 熱鍍鋅板切口處如何防銹由於零件成形後要求表面不能有油污，塗防銹油是否可行，或者有其他什麼好辦法
是成品切口的防銹還是加工過程切口的防銹呢。
成品切口防銹可以使用油漆、塗料、或可剝性塑料等；
加工過程切口防銹可以使用防銹油。
另外也可以選擇使用金屬用氣相防銹紙包裹，對鍍鋅層、切口鋼板均有防銹作用。
④ 鍍鋅板酸洗去除鋅後，如何防止其生銹
在你用鹽酸去鋅層後，立即用碳酸鈉水溶液清洗，除去殘酸，否則酸會繼續與鋼板反應，內使鋼板更易狂飲。再用清水容洗去碳酸鈉溶液，乾燥後，就焊接。如果乾燥後不焊接，就要做防銹處理，抹防銹油可以防銹，但是也會影響焊接。焊接後，要把焊縫與鋼板外表面刷上油漆。
⑤ 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
⑥ 電鍍鋅鋼板如何防止生銹，生銹了該怎麼去除。
鍍鋅本身就是一種防銹措施，一般鍍鋅以後都不用塗漆，防銹的情況很好，一般在
空氣
中很難再生銹，如果有生銹的話只能除銹然後鏟除，再漆塗。
如果在水裡面的話一般都不會鍍鋅會直接防水塗漆。
⑦ 鍍鋅件有白銹怎麼造成的怎麼防止不生白銹
是剛鍍完就有還有放置一段時間才有？放置後有是因為氧化，鍍件大部分都是鐵的，與鋅形成微電池，所以鋅就要腐蝕了。
⑧ 鍍鋅鋼生銹怎麼防止，維護
鍍鋅是鋼材的防腐辦法之一.真正是正宗質量的鍍鋅是很難起銹的.要防止鍍鋅鋼材生銹的第一是專鍍鋅前清屬洗(酸洗後)鋼材要干凈;第二是鍍鋅層厚度要保證;第三是使用鍍鋅鋼材中注意不要破壞鍍鋅層.破壞鍍鋅層的形式常常有機械損傷和腐蝕兩種,所以鍍鋅鋼材不要受到機械損傷和腐蝕.
⑨ 鍍鋅材料如何防銹
鍍鋅材料因為鍍層的原因比一般的鋼鐵防腐蝕能力強，但是如果鍍層老化氧化脫落之後，里層金屬很容易會被大氣酸性物質腐蝕而生銹。因此需要放在陰涼通風處，採用Rustoper防銹包裝材料或者防銹劑進行保護
⑩ 鍍鋅產品怎麼防銹
鍍鋅與熱鍍鋅相比，其防銹性能要差得多。因此，鍍鋅產品要存放在空氣乾燥的環境中。