熱鍍熱鍍鋅噴漆為什麼會起泡

㈠ 熱軋鋼板熱處理後鍍鋅起泡，為什麼

表面處理不幹凈。
鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 除油 → 除銹→ 酸性鍍鋅或者 鹼性鍍鋅→ 純化 → 乾燥

㈡ 熱鍍鋅產品發生霉變怎麼解決

熱浸鍍鋅的目的主來要是用於防止鋼鐵生自銹，延長鋼鐵製件的使用年限，根據你反應的情況，那不叫霉變，稱之為「白銹」。你所存放的環境只要不是有較強腐蝕氣體，一般不需要返鍍。GB/T13912--2002國家標准規定，「潮濕環境存放的鍍鋅產品允許有白銹產生，這種白銹主要以鹼式氯化鋅成分存在」它不足以破壞鍍鋅層，不影響產品的正常使用也不應作為不合格拒收的理由。出現這種情況處理的方法有很多種，其中最簡便的是用食用白醋加適當的水稀釋後用毛巾擦洗即可。如果單從美觀角度考慮可以採用「熱鍍鋅專用修補漆」噴塗一遍。主要取決於甲方驗收的標准，僅供參考。
中鋅熱浸鍍.申建甫

㈢ 噴塑層經過一段時間後大面積起泡什麼原因，有黑材為底材的，也有熱鍍鋅板為底材的

過一些時間才起泡，是塗層脫離產品吧？是前處理問題。除油除銹不幹凈。

㈣ 鍍鋅產品噴漆鍍鋁後為什麼會鼓起來

可能是噴的漆和熱鍍鋅的結合力不好，或者塗層不均勻導致。羅巴魯冷鍍鋅塗料有不同鋅鋁含量和純含鋁粉的噴漆，和熱鍍鋅有良好的結合力，用在熱鍍鋅表面不會起皮或者脫落，使用案例如下。

㈤ 熱處理件電鍍鋅後為什麼容易起泡零件表面碳黑過多對鍍鋅層有影響嗎

熱處理過的工件，硬度增高，而硬度過高的工件鹼鋅電鍍不容易上鍍層或容易鍍層起泡。
工件表面碳灰過厚，清洗不幹凈的話，容易鍍層粗糙，嚴重的鍍層表面有黑色顆粒物，鍍層不完成，出現毛刺。

㈥ 熱鍍鋅件，表面噴塗粉末，為什麼會出現起泡

建議你用刀劃開看下那泡，如果說是實的，那就是電鍍表面存在的不良，如果說是空的，那就是表面沒有處理干凈。沒有其它原因的。

㈦ 角鋼鍍鋅時表面起泡是怎麼回事

鋅層起泡大部分的原因是前處理沒做好。前處理包括除銹，除油，活化等。
電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法：
1、前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質，如果前處理不徹底，就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結合力就會出現問題。所以在前處理過程中加大以鹼、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質。
2、還有一個是在電鍍中常常遇到的問題，在機加廠商對零件的硬度要求過高，往往對零件進行熱處理〈滲氮〉，在熱處理後零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮，為了保證零件的光澤度，而不能在酸鹼溶液中過腐蝕去掉氧化皮，過腐蝕去掉氧化皮的同時零件表面也同樣被腐蝕到，在這種情況下也是會使零件膜層出現起泡脫落的現象的，所以在前處理時調整工藝，用物理方法進行處理。比如：機械拋光、噴砂、拉絲等，最終得到結合力良好的膜層。
3、除前處理因素外，鍍層的結合力不好與鍍層的脆性有關，如光亮劑加入過高，鍍液中有機雜質過多等。這就需要在現場添加光亮劑應以勤加少加原則，切忌一次過多加入光亮劑，一般建議每兩小時添加一次，但添加的量一定要按照說明書去添加，還有槽液的溫度過高，光亮劑分解快消耗多，在這種情況下可考慮降底槽液的溫度，而不是一味靠添加光亮劑。
4、鍍層過厚也是導致鍍層結合力不良因素；因為鍍層過厚〈比如膜層超出20um〉往往應力增大，也是會造成鍍層脆性和脫落.

㈧ 鐵件熱鍍鋅後噴漆經加熱如何保證漆不託落

噴漆後為了乾的快加熱烘乾，出現漆脫落，還有什麼方法保證質量