A. 電鍍鋅過程中的滲氫量大，且對鍍件鋼材的抗拉強度有一定的要求，為什麼
主要是產生氫脆，所以重要的零件在電鍍後都要去氫處理。
在任何電鍍溶液中內,由於水分子容的離解,總或多或少地存在一定數量的氫離子。因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬(主反應)的同時,伴有氫原子的析出(副反應)。
氫原子具有極小的半徑,容易在鋼、銅等金屬中擴散,最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,經過一段時間後,氫擴散到金屬內部,特別是進入金屬內部缺陷處，氫擴散到這些缺陷處,氫原子變成氫分子,產生巨大的壓力,這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力,組成一個合力,當這合力超過材料的屈服強度, 就會導致斷裂發生。氫脆既然與氫原子的擴散有關,擴散是需要時間的,擴散的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關。因此,氫脆通常表現為延遲斷裂。
B. 請問各位，生銹的Q235鋼材熱鍍鋅完了會反酸嗎是否比不生銹的要嚴重些先謝了！
生銹的Q235鋼是鍍不上鋅的，鍍鋅之前都是要經過酸洗除脂、除銹，之後再專水洗、助鍍、烘屬干，才可以鍍鋅，反酸是因為工件上焊縫處有間隙或氣孔，在水洗的時候，洗得不徹底，算沒有完全出來，鍍完鋅後，酸會腐蝕鍍鋅層，導致鍍鋅層有黃色或者綠色的痕跡，對於這個問題，很多廠家都會用銀色的噴漆去遮掩，這其實是不道德的，嘎嘎 懂了么？
C. 鋼鐵件表面光亮鍍鋅實驗中,鍍鋅處理時,化學除油與酸洗各起到什麼作用
除油就是除掉工件表面上的油污和其它臟東西，保證表面清潔；酸洗一是除掉表面浮銹，二是活化金屬表面，以利於電鍍
D. 電鍍鋅零件做完鹽霧實驗表面腐蝕是怎麼回事
說明鈍化膜層已經失去了，鋅層被腐蝕了，這就是白銹，如果出現了紅銹，說明鋅層已經被腐蝕完，鐵材已經被腐蝕了；至於黑點嘛，應該是鐵雜質的緣故。
E. 電鍍鋅噴砂產品吐酸現象如何解決是水洗不幹凈問題還是其他問題大神幫忙，急急急！！
這個產品應該復是組合件制，或者是深孔零件。鍍後或者鈍化後零件的連接處藏鍍液了。
有些零件的連接處，尤其是焊接處是藏鍍液的重要部分。電鍍後或者鈍化後一定要用潔凈的流動冷水徹底地清洗。理論上來說組合件是不允許電鍍的。
F. 零件為什麼要電鍍鋅電鍍鋅的優點
防銹防腐。
鋅是一種非常活潑的金屬，極其容易氧化，但是氧化鋅不是像氧內化鐵一樣的疏鬆粉末，而是一層容緻密的表層，這層氧化鋅就阻止了內部的鋅進一步氧化。
當鍍鋅鋼板的表層損壞，露出內部的鐵質表面的時候，由於鋅比鐵更活潑，所以根據化學的電池原理，鋅會先於鐵氧化，從而保護了鐵層不會損壞。這兩者綜合，就是鍍鋅保護的道理。不只是零件，熱鍍鋅分線材連續鍍鋅，板材連續鍍鋅，鋼管半連續鍍鋅，批量結構鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。 批量結構鋼鍍鋅主要是輸電鐵塔，微波塔，變電站，電力線路，公路防護欄，路燈桿，船用結構件，建築鋼結構件的防腐蝕保護鍍層。
G. 焊接件鍍鋅處理後夾縫會反酸，有什麼好的辦法解決嗎
1、建議滿焊
2、壓縮空氣吹
3、烘乾
H. 熱鍍鋅件有酸水怎麼解決
鹼性鍍復鋅主要的缺點是電制解NAOH揮發出來的氣體，對工人的身體傷害很大，但是他的優點確是易維護，好控製成本低，酸性鍍鋅的好處就是電鍍時不會產生刺鼻的氣味，對設備要求也沒鹼性鍍鋅要求的高，而且工人操作起來不會對身體有害，缺點就是成本高...
I. 電鍍鋅常見的缺陷及預防
常見現象：
起泡 起皮，主要是零件鍍前處理不徹底，有油污等雜質專
鍍層起毛刺，電流過大。屬或者槽液有雜質
鍍層顏色發暗 槽液有雜質，或者鈍化槽某種葯物含量過低。由於鈍化槽的配方各不相同，所以在這里也不能妄下定論。
以上說的基本上是電鍍的常見問題
至於鑄件本來就不適合鍍鋅，因為鑄件不像其它零件表面那樣光滑，且鑄件常常有熱處理後殘留的黑色氧化皮，要處理這些氧化皮除非有鹽酸腐蝕或者吹砂處理。否則這些都是鍍鋅過程中的一大阻礙。其次熱處理後鑄件內部會有殘余的應力或析氫，當零件放置一段時間後析氫逐漸溢出，也會對鈍化膜造成一定的破壞。
J. 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫
由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。