『壹』 熱鍍鋅怎樣保護螺栓孔
用螺紋保護套試試。
『貳』 熱鍍鋅如何確保螺栓螺母配合
我們公司熱鍍鋅厚度一般是0.01-0.03mm,機加工後用螺紋通止規檢測，螺栓一般鍍鋅會變厚，螺紋環規通規檢測必須很松，下限放到止環規很緊的旋入；螺母通規通止規止就好；如果鍍鋅厚的話，螺母和螺栓都通規都控制松一點，鍍鋅薄的話，單方面控制一種就好了。
『叄』 12mm厚鋼板攻絲後鍍鋅,鍍鋅前用螺栓將其孔擰接，可是鍍鋅完成後，螺栓很難擰下，可有好方法
扳手+個+力桿吧~，沒有什麼別的好辦法，一般都是先鍍鋅在攻絲的，有絲的地方防腐處理一般是塗油，或者噴鋅處理
『肆』 螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進怎麼辦
螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進怎麼辦，緊固件咨詢顧問俞文龍認為如果是冷鍍鋅，內螺絲孔鍍鋅後螺桿容擰不進屬於不合格品，肯定是螺桿、螺母或鍍鋅中的一個有問題，緊固件咨詢顧問俞文龍認為如果是熱鍍鋅螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進很正常，是允許的，需要根據客戶的要求來作決定加工方案。
緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。緊固件咨詢顧問俞文龍從事緊固件行業十多年，在緊固件行業從事過技術，質檢，質保，采購，業務等，積累了豐富的行業經驗，積累了大量的技術資料，客戶資料，供貨商資料。
『伍』 螺絲孔被鍍鋅堵死了怎麼辦
用絲錐重新加工一下
希望對你能有所幫助。
『陸』 熱浸鍍鋅螺栓螺紋中氣孔形成的原因和處理方法
2. 產品
2.1 材料
2.1.1 鋅
(1) 鋅塊純度含鋅Zn量須在［97 ］［ ］%以上,而其他含量則須少於［3 ］［ ］%以下.
(2) 鋅塊須符合CNS標准,並附有其檢驗證明.
(3) 鋅熔液之純度須在［97％］［ ］以上,不得使用再制鋅塊.
2.1.2 強力螺栓
(1) 本章相關工程所用之強力螺栓,除設計圖說另有規定者外,為符合下列規定:
組 件
應 符 合 規 格
螺 栓
［ASTM A325 type 1］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F8T ］
螺 帽
［ASTM A563DH］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F10］
墊 圈
［ASTM F436］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F35］
本工程所用之強力螺栓,螺帽,墊圈均須經過熱浸鍍鋅處理,其鍍鋅附著量不得小於［550g/㎡］［ ］,螺帽之擴孔(tapped oversize)不得大於［0.8mm］［ ］,螺帽於鍍鋅後出貨前須經潤滑處理.前述之鍍鋅附著量,螺帽潤滑處理及標准載重(proof load)試驗,機械試驗,扭轉試驗 "Rotational Capacity(Lubricant)Test" 等均應符合ASTM A325, ASTM A153, ASTM A563, ASTM F436,CNS 11328 B2768或JIS H8641, JIS H0401, JIS B1186之有關規定.前述各項試驗之取樣應符合［ASTM A325］機械試驗之取樣標准,如依規定每批螺栓之取樣數量少於［3 ］［ ］組時,應以［3］［ ］組為准.
施工
3.1 一般規定
(1) 擬鍍鋅之鋼材,均應於裁切,沖孔或鑽孔等製作工作完成,校對無誤後,再行鍍鋅,鍍鋅之後,除必要之變形矯正及鍍鋅缺陷之修補外,不得再行裁切或打孔.
(2) 除設計圖說另有註明或另有規定者外,鍍鋅層之鍍鋅量,用於主要構材及其連接板者,應不得小於［400g/㎡］［ ］,用於平台,扶梯,欄桿螺栓等次要構材,不得小於［300g/㎡］［ ］.
(3) 鍍鋅構材之鍍鋅量,應依規范作
A. 附著量試驗.
B. 密著性試驗.
C. 膜厚試驗.
機械試驗等試驗.
3.2 表面處理
(1) 如有浮銹,銹蝕,溶渣及灰塵等,應以適當方法去除乾凈,必要時以噴砂方式處理.
(2) 如有油漆,紅丹底漆者,應以適當方法去除乾凈,必要時可用去漬劑處理.
如有油垢,油脂,柏油或其他污染者,應以適當方法去除乾凈,另焊道上,如有焊渣,雜物,砂孔或其他附著物,應以適當方法去除乾凈,必要時以鋼刷或刮除器處理.
3.3 被鍍物件之施工
(1) 重疊面時,避免角鋼,槽鋼及鋼板重疊時形成的間隙,須將邊緣焊封.
(2) 管狀製作品與空心結構件,不可採用密封之設計,通氣孔位置為每一組件之兩面或對角位置,通氣孔直徑應為內直徑或對角長度之［25%］［ ］.
(3) 內螺紋與螺帽應預留鍍鋅增厚的餘裕度.
(4) 在槽鋼或柱樑上焊接之角撐板或連結板,應事先鑽孔或剪割端角,其大小應足以流通鋅液.
(5) 底板兩端之鋼板應留有通氣孔,若因結構關系,無法全開時,則以直徑［13 mm］［ ］以上之通氣孔.
(6) 可動部件,必須留有［1.6 mm］［ ］以上的間隙.
周圍焊之補強板,每［100 mm2］［ ］大小,至少須留有［6 mm］［ ］直徑口徑疏氣孔.
3.4 熱浸後處理
(1) 熱浸鍍鋅後,應作表面潔凈處理.
(2) 熱浸鍍鋅膜厚須均勻,表面不得有氣泡,黏片,斑痕,裂邊,破孔,裸點,擦痕等缺失.
(3) 熱浸鍍鋅後之物件表面不得粗糙,如有垂滴現象,應加以修整至不影響安裝安全為主.
(4) 應預先注意防止工件物之脆化,翹曲與變形.
(5) 浸鍍鋅後成品應儲放在通風,排水良好的地方,以免鋅因氧化造成白銹現象.
(6) 鍍物件於熔鋅爐之浸漬作業,所使用之絞車必須能夠無段變速,使被鍍物件於吊出爐面時,能夠任意調節在適當速度,以避免鋅層因剪力作用而剝落.熔鋅爐必須裝設自動燃燒控制系統,以便能依物件而調整作業溫度,並附溫度記錄設備供工程司檢視.
(7) 被鍍物件於熱浸鍍鋅後,經溫水冷卻後,必須經整理步驟以除去不必要之垂滴,並經檢視合於規定方可算全部完成.
『柒』 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
『捌』 螺栓熱鍍鋅
我記得M6的螺栓也有熱鍍鋅的。有國家標準的。
『玖』 熱鍍鋅怎樣保護螺絲孔
兩個辦法：
1.先熱鍍鋅再鑽孔。
2.改用其他防銹處理，如達克羅塗裝，用噴塗能解決該問題。