鍍鋅螺絲的體積怎麼計算公式

『壹』 螺栓體積換算成噸的計算公式

約7.8噸/立方米

『貳』 體積計算公式是什麼

長方體的體積 =長×寬×高

正方體的體積=棱長×棱長×棱長

圓柱的體積=底面積×高

圓錐的體積=底面積×高÷3

常規公式

向左轉|向右轉

(S是底面積h是高)

『叄』 物理：設計實驗怎麼求一個螺絲釘的體積

用一個量筒裝適量水記錄下刻度值 將螺絲釘放入量筒中 記錄下後者的刻度值 前後的刻度值之差就是螺絲釘的體積了。

『肆』 求各種鋼材的體積計算，重量計算公式

圓鋼重量（公斤）=0.00617×直徑×直徑×長度 方鋼重量（公斤）=0.00785×邊寬×邊寬×長度 六角鋼重量（公斤）=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度 八角鋼重量（公斤）=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度 螺紋鋼重量（公斤）=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度 角鋼重量（公斤）=0.00785×（邊寬+邊寬-邊厚）×邊厚×長度 扁鋼重量（公斤）=0.00785×厚度×邊寬×長度 鋼管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外徑-壁厚）×長度 六方體體積的計算 公式① s20.866×H/m/k 即對邊×對邊×0.866×高或厚度
各種鋼管(材)重量換算公式
鋼管的重量=0.25×π×(外徑平方-內徑平方)×L×鋼鐵比重 其中：π = 3.14 L=鋼管長度 鋼鐵比重取7.8 所以， 鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內徑平方)×L×7.8 * 如果尺寸單位取米（M）,則計算的重量結果為公斤（Kg）
鋼的密度為： 7.85g/cm3 （注意：單位換算）
鋼材理論重量計算
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為：
W（重量，kg ）=F(斷面積 mm2)×L(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
各種鋼材理論重量計算公式如下： 名稱（單位） 計算公式 符號意義 計算舉例
圓鋼 盤條（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直徑mm
直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺紋鋼（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 斷面直徑mm
斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg
方鋼（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 邊寬mm
邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
扁鋼
（kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 邊寬mm d= 厚mm

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邊寬40 mm ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg
六角鋼 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 對邊距離mm
對邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
八角鋼 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 對邊距離mm
對邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg
等邊角鋼 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 邊寬 d= 邊厚
R= 內弧半徑 r= 端弧半徑 求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg
不等邊角鋼 （kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）] B= 長邊寬 b= 短邊寬 d= 邊厚
R= 內弧半徑 r= 端弧半徑 求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg
常用數據
1 米(m)＝ 3.281 英尺 1 英寸＝ 25.4 毫米 1 磅＝ 0.4536 公斤 1 盎司＝ 28.3 克 1 公斤力＝ 9.81 牛頓 1 磅力＝4.45 牛頓
1 兆帕=145.161 磅 / 英寸 鋼的比重(密度）： 7.8g/cm 不銹鋼比重（密度）：7.78g/cm 鋁的比重（密度）： 2.7g/cm 鋅比重（密度）： 7.05g/cm

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幾種金屬型材理論重量簡易計算公式： 1、 角鋼：每米重量=0.00785×（邊寬+邊寬—邊厚）×邊厚 2、 管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外徑—壁厚） 3、 圓鋼：每m重量=0.00617×直徑×直徑 (螺紋鋼和圓鋼相同） 4、 方鋼：每m重量=0.00786×邊寬×邊寬 5、 六角鋼：每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
6、 八角鋼：每m重量=0.0065×直徑×直徑 7、 等邊角鋼：每m重量=邊寬×邊厚×0.015 8、 扁鋼：每m重量=0.00785×厚度×寬度 9、 無縫鋼管：每m重量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) 10、電焊鋼：每m重量=無縫鋼管 11、鋼板：每㎡重量=7.85×厚度 12、黃銅管：每米重量=0.02670×壁厚×（外徑-壁厚） 13、紫銅管：每米重量=0.02796×壁厚×（外徑-壁厚) 14、鋁花紋板：每平方米重量=2.96×厚度
15、有色金屬密度：紫銅板8.9 黃銅板8.5 鋅板7.2 鉛板11.37 16、有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=密度×厚度 17、方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785 18、不等邊角鋼 ： 每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚) 19、工字鋼 ：每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）] 20、槽鋼： 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]

『伍』 鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼重量計算公式是什麼

就是體積*密度=重量。
比如：L50*5的角鋼，一般的情況下，手算是回(0.05*2-0.005)*0.005*7850=3.729kg/m；6m的話就是3.729*6=22.37kg 【公式為W=(角鋼兩邊答長之和-角鋼厚度)*角鋼厚度*7850*米數,其中7850是鐵的密度值經過單位倍數的換算以後的值，即7850kg/m3，邊長之和還有厚度以及米數的單位均化成以米為單位，得到的重量W的單位為kg。

（1）接地線一般用40mm×4mm的鍍鋅扁鋼。
（2）接地體用鍍鋅鋼管或角鋼。鋼管直徑為50mm，管壁厚不小於3.5mm，長度2～3m。角鋼以50mm×50mm×5mm為宜。
（3）接地體的頂端距地面0.5～0.8m，以避開凍土層，鋼管或角鋼的根數視接地體周圍的土壤電阻率而定，一般不少於兩根，每根的間距為3～5m
（4）接地體距建築物的距離在1.5m以上，與獨立的避雷針接地體的距離大於3m。
（5）接地線與接地體的聯接應使用搭接焊。

『陸』 體積計算公式是什麼

體積重量計算公式=長cm×寬cm×高cm/6000(應根據實際情況來計算）。但根據現行的空運操作規范中，大多數快遞公司會按照 長cm×寬cm×高cm/5000來計算。換算後一般是1方貨和167公斤對比，如果比值小於167按體積計算。反之亦然。

長度（厘米cm）X寬度（厘米cm）X高度（厘米cm）/5000 = 以公斤為單位的體積重量。計算體積時是用長×寬×高，用字母表示是v(體積）=a（長）×b(寬）×h（高) 或 v=s（面積）×h。體積重量是一種表示物體密度的參數，相同體積的物體，重量大的物體的密度高。

貨物體積折算的重量大於貨物實際重量，一般按體積重量來計算。

當貨物體積折算的重量小於貨物實際重量，將按實際重量來計算。

體積重量計算公式=長cm×寬cm×高cm/6000(應根據實際情況來計算）。

但根據現行的空運操作規范中，大多數快遞公司會按照 長cm×寬cm×高cm/5000來計算。

換算後一般是1方貨和167公斤對比，如果比值小於167按體積計算。反之亦然。

『柒』 螺絲的准確計算方法

螺絲計算公式 緊固件生產中應用的相關計算公式一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB 197/196）
a. 中徑基本尺寸計算: 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數值
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺紋M8螺紋中徑的計算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準)
上限值 為」0」
下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限計算公式即基本尺寸,下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差
M8的6h級中徑公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07
C常用的6g級外螺紋中徑基本偏差: (以螺距為基準)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值計算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值計算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的6g級中徑公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
注:①以上的螺紋公差是以粗牙為准,對細牙的螺紋公差相應有些變化,但均只是公差變大,所以按此控制不會越出規范界限,故在上述中未一一標出.
②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產實際中根據設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比設計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間,為螺紋光桿坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實在7.08—7.13即在此范圍.
③考慮到生產過程的需要外螺紋在實際生產的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應盡量保持在6h級為准
二、 60°內螺紋中徑計算及公差(GB 197 /196)
a. 6H級螺紋中徑公差(以螺距為基準)
上限值:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值為」0」,
上限值計算公式2+TD2即基本尺寸+公差
例M8-6H內螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值
b. 內螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=D-P×0.6495即內螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數值
c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例:M8 6G級內螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
下限值:7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差
三、 外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196)
a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為」0」
b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差
例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差
6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差
下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差
例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小.
②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關系實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜.
四、 內螺紋小徑的計算與公差
a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差
注:6H級的下偏值為「0」
內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差
例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647
6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差
例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675
6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差
例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①內螺紋的牙高直接關繫到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內
②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間
③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
五、 分度頭單分度法計算
單分度法計算公式:n=40/Z
n:為分度頭應轉過的轉數
Z:工件的等分數
40:分度頭定數
例:銑削六方的計算
代入公式: n=40/6
計算:①化簡分數:找出最小約數2進行約分,即將分子分母同時除以2得20/3.分數的同時縮小其等分不變.
②計算分數:此時要看分子與分母的數值而確定;如分子此分母大時進行計算.
20÷3=6(2/3)即n值,也即分度頭應轉過6(2/3)轉.此時的分數已變成帶分數;帶分數的整數部份6為分度頭應轉過6整圈.帶分數的分數2/3則只能是轉一圈的2/3,此時又須重新計算
③分度板的選用計算:不足一圈的計算須藉助分度頭的分度板來實現.計算時第一步將分數2/3進行同時擴大.例:如果同時擴大14倍時的分數為28/42;如同時擴大10倍時,分數為20/30;如同時擴大13倍時的分數為26/39……擴大分門倍數的多少要根據分度板的孔數來選擇.
此時應注意:①選擇分度板的孔數一定能被分母3整除.如前面舉例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……
②分數的擴大必須是分子分母同時擴大其等分不變,如舉例中的
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42分母42即採用分度數的42孔進行分度;分子28即在上輪的定位孔上向前再轉過28孔即29孔上為本輪的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再轉過10孔即11孔上為本輪的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再轉26孔即27孔上為本輪的定位孔.
銑六方(六等分)時即可採用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作為分度:其操作是手柄轉整6圈後,再分別在上輪的定位孔上向前再轉28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作為本輪的定位孔
例2:銑 15齒的齒輪計算
代入公式: n=40/15
計算 n=2(2/3)
是轉2整圈再選被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前轉過16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。
例3: 銑 82齒的分度計算
代入公式: n=40/82
計算 n=20/41
即:只要選41孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是
例4: 銑51齒的分度計算
代入公式 n=40/51由於此時分數無法計算則只能直接選孔,即選51孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是
例5 銑 100齒的分度計算
代入公式 n=40/100
計算 n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是
如所有分度板無計算所需的孔數時則應採用復式分度法計算，不在本計算方法之列，實際生產時一般採用滾齒，因復式分度計算後的實際操作極為不便
六、 圓內接六方形的計算
公式：①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D 即直徑×0.866(系數)
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S 即對邊×1.1547(系數)
七、 冷鐓工序的六方對邊與對角計算
公式①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s 即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s 即對邊×1.14(系數)
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑,應按(6.2公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑並適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
八、 圓內接四方形的計算
公式:①圓(D)求四方形對邊(S面)
S=0.7071D 即直徑×0.7071
②四方對邊(S面)求圓(D)
D =1.414S 即對邊×1.414
九、 冷鐓工序的四方對邊與對角的計算
公式①外四方對邊(S)求對角(e)
e=1.4s 即對邊(s)×1.4參數
②內四方對邊(s)求對角(e)
e=1.45s 即對邊(s)×1.45系數
十、 六方體體積的計算
公式① s20.866×H/m/k 即對邊×對邊×0.866×高或厚度
十一、圓台(圓錐)體的體積計算
公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)
十二、球缺體(例如半圓頭)的體積計算
公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)
十三、內螺紋用絲錐的加工尺寸計算
1.絲錐大徑D0的計算
公式 D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:0.5至1.3的多少選擇應根據螺距的大小來確認,螺距值越大則應採用小一點系數,反之,螺距值越小而相應採用大一點系數
2.絲錐中徑(D2)的計算
公式: D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷8
3.絲錐小徑(D1)的計算
公式: D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8
十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計算
已知:圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
計算時將需要用料的體積X÷直徑÷直徑÷0.7854或X÷半徑÷半徑÷3.1416即為投料的長度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料體積數值
L表示實際投料的長度數值
R/d表示實際投料的半徑或直徑
十五、滾齒輪機滾齒輪的掛輪計算
a. 滾齒輪主軸定數24
b. 滾齒輪掛輪計算是按照將數據分解即同時擴大或縮小其等分不變來實現的
B1和b2示意圖為復合變速,b3和b4示意圖為直接變速
c. 主軸參數24的分解
c1直接分解可為 2×12=24; 3×8=24; 4×6=24
c2擴大倍數後分解:
如擴大5倍24×5=120那麼120就可分解為20×6; 3×40; 4×30; 6×20
如擴大8倍 24×8=192那麼192就分解為2×91; 91×2; 48×4; 4×48; 3×64; 64×3;
8×24; 24×8; 32×6; 6×32在擴大倍數時應將加工零件的齒數同時擴大到直至以便於分解為止;
d. 演算事例分解
d.1設加工零件為15齒時的計算
列式:24/15同時擴大10倍後240/150;分解同時清除公倍數3得(3×80)/(3×50)=80/50此時可採用b.4示意圖在中間裝一任意介輪即在①處裝80齒數齒輪②處裝50齒數齒輪
d.2設加工零件為77齒時的計算
列式:24/77同時擴大90倍後2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此時可採用b.1示意圖的裝配齒輪,考慮到齒輪時的裝配方便,1和3數可任意調換,2 和4也可任意調換但1與2或4及3與2或4位置不適調換反之4與1或3及2與1或3同不能調換
d.3設加工零件為32齒時的計算
列式: 24/32 同時擴大5倍後120/160;分解為（4×30）/（4×40）同時清除公倍數4後得30/40此時可採用b.3示意圖在中間裝任意介輪即在①處裝30齒輪②處裝40齒輪數齒輪
d.4設加工零件為13齒時的計算
列式: 24/13同時擴大100倍後2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此時可採用b.2示意圖進行裝配,注:為什麼2400時分解為30×80也可分解40×60,此時應看裝配後齒輪的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齒輪齒數也可將2400分解為20×120即可同6.4的示意圖裝配,

『捌』 鍍鋅鋼絲含鋅量的計算

測出鍍層厚度，再乘以去鍍層後的直徑D，然後再乘以鋼絲的長度再乘鋅的密度！版這樣就差不權多了

公式就是 ：m＝ρV (ρ表示密度、m表示質量、 V表示體積)

所以你要先計算出鍍鋅層的大概體積,然後再乘以其密度

『玖』 如何計算螺絲體積

拿一個小點的量筒,灌點水進去.按照刻度線記錄裡面水的體積V1
再把螺絲放進去(螺絲要全部浸在水裡),再看刻度線記錄此時的體積V2
V2-V1就是螺絲的體積V,而液體的體積有ml表示.
ml=cm^3
所以螺絲的重量M=8.9xV/10^6

『拾』 體積計算公式

不同形狀的物體體積計算公式是不同的，下面是各種不同圖形體積計算公式：

1、正方體體積=a³ a為棱長。

2、長方體體積=長×寬×高。

3、圓柱體體積=πr²h 即底面積×高。

4、圓錐體體積=1/3πr²h 即1/3×底面積×高。

5、球體體積=4/3πR³。

(10)鍍鋅螺絲的體積怎麼計算公式擴展閱讀：

體積的單位換算：

1、1立方分米=1000立方厘米=1000000立方毫米=1升=1000毫升=0.061 立方英寸

2、1立方厘米=1000立方毫米=1毫升=0.000061 立方英寸

3、1 立方米=1000 立方分米=1000000立方厘米=1000000000立方毫米=0.353 立方英尺=1.3079 立方碼

4、1 立方英寸=0.016387 立方分米=16.387立方厘米=16387立方毫米

5、1立方英尺=28.3立方分米=28300立方厘米=28300000立方毫米

6、1 立方碼=27 立方英尺=0.7646 立方米=164.6立方分米=164600立方厘米=164600000立方毫米

7、1 立方尺 = 31.143蒲式耳(英) = 32.143 蒲式耳(美）

8、1 加侖(美) =0.0037854118 立方米 =0.8326741845 加侖（英）