1. 鋼鐵件電鍍鋅的工藝：有時候電鍍了為什麼會有氣泡，而且電鍍了一段時間為什麼工件會發紅
鋼鐵件電鍍鋅的時候,工件會有氣泡產生，是因為陰極電流效率不是100%，例如：鹼性鍍鋅的電流效率為60~80%，那麼剩下的20~40%電流就在做電解水的過程，所以，鍍鋅過程中陰極有氣泡產生。
電鍍了一段時間工件會發紅，是因為電鍍液中的雜質高了。活性他過濾下，就好了。
2. 鋼鐵在電鍍鋅後為什麼會發霉出白點
應該是腐蝕了，雖然鍍鋅可以防腐，但是不絕對防腐。
潮濕的空氣中很容易構成原電池，所以.....
3. 鋼材鍍鋅後變黑是什麼原因
鍍鋅後復要經過表面處理制，顏色是會變暗一些，但這樣的處理會比較耐用，還有一種簡單的電鍍鋅，看上去倒是很明亮，但是上鋅量很低，經不起折騰，鋅層會剝落。如果沒有美觀大方的需要，還是選用熱鍍鋅，就是你說的變黑的那種吧。要是選明亮又解釋的材料，價格可就不再一個檔次了。
4. 冷鍍鋅鋼材為什麼會生銹
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷版的方法將其權塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。
冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，比之熱鍍鋅效果略差。
而生銹的問題，鍍鋅工藝是在金屬表面形成一層緻密的氧化物薄膜，從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹，但是第一是否能達到緻密，即是很差的鍍鋅製作當然會生銹，第二是氧化物薄膜始終會失效，即是鍍鋅也是一段時間達到防銹而已。
5. 鋼件電鍍鋅基本無鍍層可能的原因有什麼
熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別：熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的版金屬防腐權方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。
6. 鋼材鍍鋅後，經水就容易壞，鍍什麼可以耐水泡
您鍍了多少鋅？要是在水中使用，您需要熱鍍鋅鋼管，且是厚膜，厚度最好25微米以上。
但是，不管你鍍什麼鍍層，在液面接觸的部位，最先腐蝕生銹。
7. 鋼鐵件電鍍鋅的工藝：有時候電鍍了為什麼會有氣泡，而且電鍍了一段時間為什麼工件會發紅
鍍鋅如在電鍍時鍍液產生氣泡就是正常的，因為電鍍時工件有析氫過程，電鍍添加劑專分解等等都會產生氣泡屬
電鍍工件鍍層有氣泡有幾個可能，1.前處理不夠徹底，2.渡槽光亮劑過量，3.鍍液有機物含量過高
工件發紅是鍍液中鐵離子含量過高，鍍層表面會產生氧化鐵，硝酸出光後就會消失
8. 如果高強度結構鋼氫化鍍鋅起泡如何解決
六價鉻—在氫化鍍鋅溶液中，即使很低的濃度，也可能造成鍍層起泡或鍍不上的後果，亞硫酸氫鈉是用來減低六價鉻離子的影響，亞硫酸氫鈉固體可用來撒在鍍液的表面。
9. 鋼材鍍鋅後起刺的原因
熱浸鋅還是電鍍鋅？如果是電鍍鋅檢查電流是不是超過工藝范圍了，或者是電鍍的時間超過了工藝范圍了
10. 鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮是什麼原因
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。