表面鍍鋅鹽霧試驗能達到多少

1. 鍍鋅產品鹽霧試驗的標准 多少時間

沒有針對不同鍍種的測試要求.
客戶會告訴你它的產品要測多少小時,酸性/中性/鹼性等等.

2. 電鍍鋅鹽霧實驗標准，鍍鋅鹽霧試驗的標准多少時間

雖然沒有標準的行規，但一般時間是一致的金屬電鍍和塑膠電鍍一般煙霧測試都是72小時，變得是酸鹼性、濕度和溫度等測試條件

3. 鍍鋅鹽霧試驗最長能達到多少

只知道高一些的大概在 200多小時，美加力等環保達克羅的鹽霧 240~2000 小時左右

4. 怎樣鍍鋅能通過鹽霧試驗

鍍鋅沒實際接觸過，鍍鉻時倒是與基體的關系很密切。當基體光潔、無油污無材料缺陷時，鍍層就很好。你還是關心一下基體的質量，與鍍層厚度無關。另外注意鍍液的過濾。

5. 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

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確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。

6. 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

7. 請問鑄鐵件表面鍍鋅鹽霧試驗能過多少小時

可以達到48小時內。容
http://hi..com/dwping

8. 電鍍鋅件做鹽霧試驗能達到120小時嗎

可以的，做好後過一下封閉。

9. 鍍鋅層鹽霧試驗後產生大面積的黑色

如果客戶沒有白銹要求只要求紅銹就是合格的，黑斑不是基體腐蝕。如果有白銹回要求的，在白銹試驗期內答出現大面積黑斑，建議返工處理如果只是輕微的黑點可以忽略。具體還是按照客戶要求來，因為沒有標准對這種黑斑提出具體的定義和檢測驗證標准。黑斑產出的原因可能是電鍍前處理沒做好，也有可能是因為電解液、鈍化劑和封閉劑裡面雜質太多了。

10. 熱鍍鋅螺絲做鹽霧試驗能達到多少小時 有沒有具體標准

一般能達到48小時無紅銹。
鍍白鋅 24小時無白色生成物
鍍彩內鋅 72小時無白色生成物
鍍軍綠鋅容 96小時無白色生成物
即使是普通電鍍，達到幾十個小時，是正常的要看鍍層厚度。36~48H。
電鍍一般的蘭鋅與白鋅鍍層在3微米以上就可以達到中性鹽霧8~12H無變化，不過相對來說的話蘭鋅的耐蝕性要比白鋅的好。