Ⅰ 電鍍鋅中的白斑與白銹有什麼不同
電鍍鋅中的白斑與白銹區別如下：
電鍍鋅後產生白斑是由於鍍鋅前酸洗專過度,鋼板表面產生嚴屬重晶間腐蝕和晶粒脫落,導致鍍鋅過程中鋅層癒合不良,鋅層不連續。腐蝕產物主要為ZnO,呈白色絨毛狀結晶物聚集在表面微孔區域，白斑數量隨時間延長而增多。
白銹，是因為空氣中的水份與金屬鋅發生反應，產生的。應該在出廠時進行鈍化處理或相類似處理，通常經過處理後不會這么短的時間產生白銹。鍍鋅保護一般可以使用5年。
Ⅱ 鍍鋅板生長白銹是怎麼回事
沒有什麼好辦法清除，因為鋅很活躍，除白銹時，可能鋅溶解更快。
這里提供幾個辦法供回參考：
1、酸洗後重鍍答
2、輕微打磨後鈍化。這只適用於輕微生銹，並且外觀要求不高的情況。
3、用我們的鍍鋅專用塗裝前處理產品處理後噴油漆。
Ⅲ 鍍鋅件做中性鹽霧試驗50h後，鍍鋅件表面發白，但是沒有銹，而且與試驗前的顏色對比，相差很多，這是否合格
鍍鋅發白是表面來的鋅層被腐蝕生產源ZnCl2或者ZnO等，呈白色，這個時候的鍍鋅板還具有一定的防腐作用，鍍鋅板本身就有陽極保護作用，也就是犧牲鋅層保護鐵基，也就是在鋅層還沒被完全腐蝕完以前鐵基是絕對不會生銹的。
Ⅳ 鹽霧測試後鍍鋅層是先出現黑斑還是白銹
應該是先出現黑斑再有白銹的。
因為現在都會採用鈍化技術，鉻先腐蝕變黑色，鈍化膜腐蝕了才到鋅，鋅腐蝕了便白色。所以是先黑斑再白銹
Ⅳ 鍍鋅板生了白銹怎麼處理
沒有什麼好辦法清除，因為鋅很活躍，除白銹時，可能鋅溶解更快。
這里提供幾個辦法供參考：
1、酸洗後重鍍
2、輕微打磨後鈍化。這只適用於輕微生銹，並且外觀要求不高的情況。
3、用我們的鍍鋅專用塗裝前處理產品處理後噴油漆。
Ⅵ 如何防止鍍鋅鋼板產生「白銹」
一是鈍化的質量問題，常見的情況是鈍化不夠均勻或者厚度不達標。
二是鋼回表面上有著殘答留的水分未處理，捲曲時鋼表面含有水分未烘乾，或者做鈍化時沒有完全烘乾。
三是儲運條件不佳。
主要表現在：
1、在儲存和運輸途中受潮或被雨水淋濕。
2、鋼材成品存放時間過長。
由此我們可以知道，應該從兩個方面做好鍍鋅鋼板的防腐工作：
一是要利用性能良好的鈍化劑產品對鍍鋅鋼板進行鈍化處理。
二是要改善鍍鋅鋼板的存放條件。
Ⅶ 鍍鋅板為什麼會出現白銹
鍍鋅板白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未內塗油或帶鋼表容面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘乾；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
Ⅷ 標准緊固件鍍鋅鹽霧試驗一般要求的是出現紅銹時間還是出現白銹時間希望專業人士解答
嚴格來說兩個都復要制求的，正規標准中會規定一個出現白銹的時間和一個出現紅銹的時間，就是要看多少時間表面鋅氧化膜被腐蝕（白銹），多少時間基體腐蝕（紅銹）。道理很簡單的，根據化學反應後的物質顏色，白銹個人認為應該是碳酸鋅和氫氧化鋅的混合物，紅銹就是三氧化二鐵
Ⅸ 鍍鋅螺栓白色銹蝕物是什麼成分
就是人們常說的「白銹」，鍍鋅產品一般要做鹽霧測試，白銹一般是測產品表面鍍鋅封閉多少時間，「紅銹」是測產品鋅層的厚度。白銹的主要成分是：白色腐蝕物主要成分是鹼式碳酸鋅，分子式為Zn2（OH）2CO3。