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鐵鍍鋅用了什麼法

發布時間:2022-05-27 02:31:47

Ⅰ 鐵怎樣鍍鋅

通過在鐵的表面附著一層鐵離子而達到,一般的電極反應
方法就是置換原理,
將鐵板和鋅班防進含有鋅離子的溶液中,比如硫酸鋅溶液,
讓後在兩鐵板上接上電極,就可以達到你要的效果,

Ⅱ 鍍鋅鋼板的熱鍍法工藝是怎樣的呢

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鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管,前者已被禁用,後者還被國家提倡暫時能用. 熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先進行酸洗,為了去除表面的氧化鐵,酸洗後,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅生產廠家,為了保證質量,大多不採用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術落後的冷鍍鋅,今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鍍鋅成本低,防腐蝕一般,一般螺釘均為鍍鋅;鍍鋅按後期鈍化處理,鈍化分為白色鈍化和彩色鈍化,白色鈍化後外觀呈銀白色或者略帶淡藍色,白色鈍化主要用於日常五金、建築五金、民用五金件等低值產品的防護裝飾。鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎上增加了一個耐指紋處理,可抗汗水,一般用在不作任何處理的零件上,牌號為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分,磷化比較常用,牌號為SECC-P,俗稱p料。鈍化板有塗油和不塗油之分。

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Ⅲ 鍍鋅有幾種方法,分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中,並連接電解設備的負極,在管件的對面放置鋅板,連接在電解設備的正極接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點:

①常溫便捷施工,鍍層鋅含量在96%以上,具有優異的防腐性能

②單組分,無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強,良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷,安全環保

⑤抗滑移,可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能,可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內,作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動,與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點:電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類,即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水,故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強的耐磨性;由於鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後,相當於一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機械性能,消除鋼件成型焊接時的應力,有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀,純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近於純鋅,具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化,表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時,鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚,結晶細致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護緊固件基體,鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方,具有一定的裝飾性,由於鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(3)鐵鍍鋅用了什麼法擴展閱讀:

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有:

1、前處理不徹底

表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大,應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少,影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度提不高,陽極鈍化

Ⅳ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅,是將鋼鐵工件經過除油、除銹,呈現出無污、浸潤的表面,立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去,在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹,呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上,陽極用鋅。接通直流電源,陽極上的鋅離子向陰極遷移,並在陰極上放電,使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚,一般為30-60微米,鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件,如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅,工件表面光滑平整,但是因為鍍層比較薄,一般在5-30微米以內,所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹,如機殼底、面板,小尺寸緊固件等。

Ⅳ 鐵上鍍鋅反應方程式

(1)①Zn+2HCl=ZnCl 2 +H 2 ↑來 ②鐵片表面自殘留的氯化鋅溶液 ③乾燥 (2)實際操作中不容易判斷鋅層恰好完全被酸溶解,稀鹽酸會稍過量,鐵與鹽酸反應,反應後稱量的鐵片的質量會低於實際值 (3)先將鍍鋅鐵片研碎,加入足量的硫酸亞鐵溶液,充分反應後溶液顏色仍呈淺綠色(或直接加入硫酸亞鐵溶液後不斷攪拌、充分振盪也可)

Ⅵ 怎麼往鐵上鍍鋅

鐵(iron)是一種來金屬元素,原子序數自26,鐵單質化學式:Fe。純鐵是白色或者銀白色的,有金屬光澤。熔點1538℃、沸點2750℃,能溶於強酸和中強酸,不溶於水。鐵有0價、+2價、+3價和+6價,其中+2價和+3價較常見,+6價少見。

鐵在生活中分布較廣,佔地殼含量的4.75%,僅次於氧、硅、鋁,位居地殼含量第四。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬,用於制發電機和電動機的鐵芯,鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等,是工業上所說的「黑色金屬」之一(另外兩種是鉻和錳)(其實純凈的生鐵是銀白色的,鐵元素被稱之為「黑色金屬」是因為鐵表面常常覆蓋著一層主要成分為黑色四氧化三鐵的保護膜)。另外人體中也含有鐵元素,+2價的亞鐵離子是血紅蛋白的重要組成成分,用於氧氣的運輸。

主要使用的鐵礦石有:Fe2O3(赤鐵礦)、Fe3O4(磁鐵礦)、FeCO3(菱鐵礦)、FeS2(黃鐵礦)……

鋼材表面鍍鋅工藝分為哪幾種有什麼不同

鋼材表面鍍鋅工藝分為冷鍍鋅和熱鍍鋅,他們的不同點如下:

1、操作方法不同

冷鍍鋅的操作方法是使用鋅填料的塗料,塗敷在鋼鐵構件的表面,乾燥之後形成鋅填料塗層。

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,把鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中,使鋼鐵表面均勻覆蓋的一種方法。

2、適用產品不同

冷鍍鋅構件適合修理工作,在修理已經成型的鋼鐵構件中,針對鋼表面有損傷的地方,進行表面覆蓋。達到防止銹蝕的效果。

熱鍍鋅適合大批量成品鋼構件,是產品成型出廠的最後一道工序。常見的產品有:鋼格板,格柵板,鋼格柵板產品,用於工廠內部平台踏板,天花吊頂的施工項目。

3、效果不同

冷鍍鋅屬於電鍍鋅,由於是在常溫下進行的,所以鍍鋅層無法跟鐵機體完全融合,導致電鍍層較薄,耐蝕性較差。

熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層緻密,無有機物夾雜。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高。

Ⅷ 鐵鍍鋅的簡易操作方法

買一些氯化銨和氯化鋅 鍍鋅之前先泡一下 (當然鍍鋅之前要將鐵製品清洗干凈)然後就可以鍍了。需要的設備由你自己決定啊!看你鍍之前需要怎樣加工啊!具體流程就是除銹去油之類的 確保表面清潔就行了。

Ⅸ 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼

熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展。

熱鍍鋅(鋼管)生產工藝:
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料
上料工應檢查原料情況:
1、鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污),否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直,消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管,不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上,以免造成漏鍍。

酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗:
1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品,在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損,確認完好後方可進行工作。
2)酸洗主要採用鹽酸酸洗,採用水來配製鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。
3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4)吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時,鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。
5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時間5~15分鍾。
6)鋼管在酸洗時要經常振動,在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次,重復兩次後再吊起;振動上升角度不大於15°。
7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8)天車吊管進、出酸槽時,不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。
9)鋼管的欠酸洗的主要原因:
(1)鋼管在進料時要嚴格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
(2)鋼管在振動時不認真操作。
(3)酸洗時間及鹽酸含量不足。
10)鋼管過酸洗的主要原因:
(1)鹽酸含量過高。
(2)酸洗時間過長。
11)酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗:
1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行,水洗時要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放鬆,起落三到四次。
2)水洗後,要將鋼管內的水控凈,盡快進行溶劑處理,以防止鋼管氧化。
3)清洗水鐵鹽含量標准不得超標,無其他雜物,保持干凈透明。
4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理
1、鋼管進入溶劑槽內,把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內,不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側上下振動,吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60~120秒,當班回鍍管浸泡3~5分鍾,接班回鍍管浸泡5~10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘乾颱架擺平;放到烘乾颱架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如必須上去,雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾
1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃~180℃,鋼管的乾燥時間為3~7分鍾,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度;乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘乾時不要超溫,防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮,手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用,以防止濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次最多不多於五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內嚴禁鐵類物質掉入,以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後,會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,以免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時,一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時必須使用專用工具,離開鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密,所以在熱鍍鋅生產過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時間內的根數或噸位越多,成本越低,反之越高。

引出與外吹
1、鍍鋅管提出後,採用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機的轉數不要太快,讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角,縱向、橫向位置要正,保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時,五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上,保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹,最好採用70℃以上,壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓:
(1)、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
(2)、外吹後鋅層表面發暗。
(3)、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環,風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過,以免造成風孔堵塞,影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷;磁輥表面、鏈條是否掛鋅,如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥,鋅層又沒有固牢,鋅層表面最容易劃傷,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移,壓下內吹,壓頭抬起,橫移,完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的,主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃,內吹壓力為0.4-1.0Mpa;內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度,讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡,作業空間較小,一定要認真操作,防止滑倒摔傷,以及彎管傷人;嚴禁身體的任一部位,直接接觸高溫鍍鋅管,以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩,有無其它障礙物,防止掉入水槽中;水槽上鏈條運行,很容易別管,要防止飛管傷人。

鈍化
含義:當製件需要較長時間的貯運時,應對之間進行鈍化處理,以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液,在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液,注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭,吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度,決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝
1、滾標、滾杠:
1)滾標機工作時,嚴禁用手觸摸滾標輥,防止壓手;嚴禁雙管通過滾標機,防止壓輥損壞。
2)鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標,滾標機要根據不同規格,更換字條,更換一次規格要調整一次壓輪高度,要經常添油。
3)滾標機的膠圈要經常檢查,發現有裂紋要及時更換。
4)膠輪應壓在鋼管的中心線上,要調整好壓角的上下固定螺栓。
5)在列印標志環時,二人要同時滾動,滾鋼管用毛氈要經常加油墨,但油墨不易過多。
2、包裝:
1)打包機使用空氣壓縮機氣體,壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2)打包時先把卡扣穿在包裝帶上,再把包裝帶繞過鋼管,把另一端插入卡扣內,把打包機壓在打包帶上,打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm,包裝帶要求離端頭一道100mm,二道300mm,蘭杠標志應離端頭400mm。
3)包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架,把鍍鋅管擺成六角型,並達到一頭齊。
4)包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛,如有條件小管要把管內水控凈;不允許任何人用腳踩管,要保持鍍鋅管外表質量。

原理:
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和後,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

Ⅹ 鐵鍍鋅過程詳解

(1) 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程
┌酸性鍍鋅
除油 → 除銹→ │ → 純化 → 乾燥
└鹼性鍍鋅

(2)
鋼鐵件常溫發黑工藝流程
┌ 浸脫水防銹油

│ 烘乾
除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油



└浸封閉劑

(3) 鋼鐵件磷化工藝流程
除油→除銹→表調→磷化→塗裝

(4)
ABS/PC塑料電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化(PC≥50%) → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 →
鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

(5) PCB電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 →
解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 乾燥

(6) 鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

(7)
鋼鐵件前處理(打磨件、非打磨件)工藝流程
1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍
2、非打磨件 → 熱浸除油
→ 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

(8) 鋅合金件鍍前處理工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍鹼銅 →
鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

(9) 鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 →
二次沉新 → 鍍鹼銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 乾燥 → 噴沫或噴粉→ 烘乾或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 乾燥 → 成品

(10) 鐵件鍍鉻工藝流程:

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍鹼銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻

(11) 鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 鹼性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→
酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻

(12) 電叻架及染色工藝流程
前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預浸 → 電叻架 →
回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘乾 → 成品

電鍍鋅的技術很多,提供一些專利技術的給你看看。

一種電鍍鋅鋼板及鋼板鍍鋅工藝,電鍍鋅鋼板包括鋼板及其上的電鍍鋅層,該電鍍鋅層含有15-8000ppm的錫。鋼板鍍鋅工藝包括按常規技術對鋼板進行脫脂處理、酸洗處理以及在處理後的鋼板表面電鍍鋅,其特點是,在電鍍溶液中添加有1-500ppm的Sn2+。本發明的電鍍鋅鋼板由於在電鍍鋅層中含有15-8000ppm
的錫,大大提高了鍍鋅層的硬度,其硬度相當於現有技術電鍍鋅鋼板的鍍鋅層硬度的2倍或更高。本發明的鋼板鍍鋅工藝由於在鍍液中添加了微量的Sn2+,有效的改變了電鍍鋅層的組織結構,使電鍍鋅層中含有15-8000ppm的錫,獲得具有高鍍層硬度的電鍍鋅鋼板。

希望對你有用

鍍鋅防腐工藝

近年來,隨著工業的發展,環境污染不斷加劇,鋼鐵材料的腐蝕問題越來越嚴重,因而材料的保護逐漸受到重視。據統計,世界上每年因腐蝕而報廢的金屬材料量大約為金屬年產量的1/2,即使腐蝕報廢的金屬材料可以回收2/3,每年還是有相當於年產量10%的金屬損失掉。更何況腐蝕損失的價值不能僅僅以所損失的金屬的質量來計算,應包含冶煉金屬時所消耗的能源。所以被腐蝕報廢的金屬材料的製造價值往往比金屬本身價值高得多。因此,為了節約鋼鐵材料並保證生產的正常運行,解決好鋼鐵材料的防腐蝕問題,才符合我國可持續發展的戰略。

目前防治鋼鐵材料腐蝕的有效方法有兩大類:一是金屬的合金化;二是金屬鍍層防腐法。

金屬合金化是將鋼鐵材料製成含有特定金屬元素的不銹鋼,以達到提高耐腐蝕性的目的。由於這些鋼種的生產工藝復雜,價格昂貴,所以它的普及性受到限制。

採用金屬鋅鍍層防腐方法主要有熱鍍法、電鍍法、滲鍍法、熱噴塗法,以及近年發展起來的機械鍍等。滲鍍法生產周期長、表面質量低、容易造成漏鍍;熱噴塗法的孔隙率較高並且鋅的利用率較低。因而主要以熱鍍法、電鍍法和機械鍍法為例簡要概述了鍍鋅防腐工藝的發展現狀。

熱鍍法、電鍍法和機械鍍法所用的陽極材料大部分是鋅,因為鋅的標准電極電位較低,鐵基上的鍍鋅層在一般的腐蝕介質中為陽極鍍層,對基體起到電化學保護作用,而且鋅在腐蝕環境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜,不僅保護了鋅層本身,還保護了鋼鐵基體,並且鋅鍍層無毒、廉價、防護性能優良,因此鍍鋅在防腐中佔有重要的地位。

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