點焊機焊鍍鋅板不住什麼原因

㈠ 鍍鋅板焊接難的原因是什麼

根據鍍鋅工藝的不同，鍍鋅鋼板大致可以分為電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及合金化滲內鋅鋼板三種。鍍鋅層的容存在使鍍鋅板在車身防銹方面具有獨特的優點，使其在汽車行業生產製造得到廣泛的應用，但也正是表面鋅層使得其使用點焊機焊接存在較多難點：

1、由於接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；

2、在保證滿意的焊接質量下，適用的焊接參數范圍較小；由於鋅層熔點較低，表面易燒損，與電極帽容易發生反應形成黃銅，進而影響電極的導電性，造成輸出電流太小，易過熱變形，降低電極壽命並影響焊接質量。

3、鍍鋅板焊接時由於鋅層是不導電，焊接時容易產生焊接噴濺，影響焊點質量的穩定性；

4、在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織，影響焊點的質量。

㈡ 鍍鋅板點焊為什麼焊不牢

你好，鍍鋅板點焊時電流相對要大一點，才能完全熔透。

㈢ 點焊機焊不住是怎麼回事

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

二、焊接工件強度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

三、焊機出現過熱現象：

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

(3)點焊機焊鍍鋅板不住什麼原因擴展閱讀：

電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

參考資料來源：網路-點焊機

㈣ 向操作點焊機高人請教一下，點焊鍍鋅板有可能盡量不損壞鍍鋅層嗎，一面就行，焊接時表面黑點太明顯，謝謝

點焊抄接頭用周長為1CM或更大的全銅導體襲（長度大於10CM），導體前端削尖後倒圓，圓頭在周長3mm左右（按實際情況決定）。墊板採用全銅板，厚度大於5MM以上。儲能電焊接輸出電壓小於110V，或輸出功率小於25%。 點焊時切勿虛接（這樣很容易打火導至直接擊穿），切勿用大力按壓（也會導至直接擊穿），壓力始終壓住就行。 點焊30分鍾後使用1000號砂紙打磨點焊頭，並用紙檫除氧化皮，再繼續點焊。

希望能對你有一定的幫助。 我使用儲能點焊機5年了。

㈤ 自己做的點焊機，焊不住怎麼回事

功率不夠，焊接時間太短，或者壓力不夠，原因有很多。一個一個去排除

㈥ 點焊機焊接度鋅板為什麼焊不住，和焊把線的長度有關嗎還是焊接位置

你好，不知道你家的點焊機是中頻的還是交流的。

兩種焊機都能焊鍍鋅板，專但是焊接的參數是屬完全不同的，如果是中頻機焊起來一點壓力都沒有。

交流機的話，根據產品的厚度壓力小，時間長，電流大。

中頻焊機的話，也是根據產品的厚度，壓力要比交流機大點，時間短，電流大。

調節方向是這樣，具體的還要多試一試。

㈦ 點焊機焊頭為什麼用不住我們專業焊鍍鋅板 用的是紫銅！！

您用的是那家的設備啊，紫銅怎麼能焊接鍍鋅板呢，本身焊接鍍鋅板磨損電極就很大，要用鉻鋯銅電極！

㈧ TCW–32H微機點焊機鍍鋅板點不牢固怎麼解決

電阻點焊機焊接50~60件後，出現焊接不牢固原因如下：
1：焊機容量太小。連續大版電流焊權接超出了焊機額定容量要求，焊機過載導致的焊接電流不足，引起虛焊導致焊接不牢固。
2：焊機額定輸出焊接電流太低。根據工件材質、厚度、焊機額定輸出電流機容量等因素，選擇適當的焊接參數、焊接壓力及焊接工藝。
3：焊機負載率過低。可以降低焊機工作時間，增加焊機休息時間。當然，更換大功率焊機才是治標兼治本的唯一辦法。
4：焊接迴路接觸不良。導致焊接一段時間後，連接處發熱出現工件虛焊。檢查迴路接觸點並牢固固定。點擊或其他接觸點出現氧化及時清理打磨干凈。

㈨ 1mm厚鍍鋅板與1mm厚鍍鉛板點焊焊接不住是什麼原因

鍍鋅板和鍍鉛板材遇到高溫熔化時出現氧化現象，所以是焊接不了的，最簡單的方法：把你所要焊接的地方用角磨機把鋅層鉛層磨掉，然後再進行焊接，應該會好很多。

㈩ 鍍鋅板點焊後易脫落是什麼原因

如果需要將鍍鋅板焊接在一起的話，就需要將焊接部分的鋅層去掉（用鹽酸很容易）。無論是電鍍鋅還是熱鍍鋅。或者掌握好力度，將鋅層部分氣化（電弧），就能焊住，但鋅層和鋅層之間焊不住，鋅層和鋼基也焊不住。