❶ 鍍鋅鋼結構能做氟碳噴塗嗎
可以做氟碳漆噴塗。
鍍鋅鋼結構表面光滑，和普通碳鋼鋼結構不一樣回，需要使用專用底漆才能保證良答好的附著力，鍍鋅表面並不適合大部分油漆塗裝，容易出現脫落掉漆的問題。直接噴塗氟碳漆也會掉漆，需要先使用專用底漆。
ED1000環氧底漆是鍍鋅鋼結構專用漆，對鍍鋅基材附著力強。
可用於鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板、合金等光滑金屬表面，附著力好，漆膜不掉
基材不需要噴砂或打磨，節省人力物力，使用溶劑擦拭表面，去除油污即可施工
漆膜耐鹽霧性好，達到1000小時，防腐蝕性優異
塗料不含重金屬，對健康和環境無危害
可以覆塗氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等多種面漆
鍍鋅鋼結構首先去除油污，然後按照施工工藝噴塗即可，ED1000環氧底漆+氟碳漆，對基材具有優良的保護作用。
❷ 鍍鋅管上可以直接噴氟碳面漆嗎
直接塗在上面。氟碳塗料在鋼材領域的應用最早出現在彩鋼板上，安裝在廠房和倉庫的頂部，由於它經久耐用，安裝方便，色彩絢麗，很快在全球流行開來。全球鋼結構建築及產品領域的巨頭——巴特勒，她所承接的彩鋼板業務和建築橋梁鋼結構業務幾乎都採用氟碳塗料塗層。上海浦東國際機場屋頂就採用氟碳塗料塗裝的彩鋼板。在道路橋梁建設領域，對所有鋼材的防腐要求都很高。據世界一些國家的統計，每年總腐蝕損失可占國民經濟總產值（GDP）的2%-4%，美國與鋼筋銹蝕有關的損失可占總腐蝕損失的40%，僅橋梁腐蝕破壞就占總腐蝕損失的20%。因此，2000年以後設計或改造的重點橋梁90%都指定用氟碳塗料進行塗裝保護。例1：重慶嘉陵江大橋的鋼梁，由於受酸雨影響，每年必須除銹和油漆一次，每次花費幾十萬元，從1993年使用氟碳塗料至1999年的6年時間里，塗膜完好，只有輕微的失光；例2：上海的盧浦大橋，造型美觀，設計獨特，一度曾是上海人民的驕傲，但是由於沒使用氟碳塗料，正式使用還不到一年，橋面以大面積出現雨垢，嚴重影響了橋梁的整體美觀。例3：採用上海衡峰FUVIT-B氟碳塗裝系統的重慶大佛寺長江大橋，已使用2年多，鋼梁和橋面都完好如初。在建築領域，尤其是高檔建築和廠房建築，鋼結構開始大量使用。為了保持長期的使用安全和美觀，減少清潔和維護的費用，大部分設計師在設計時在外牆面和鋼結構表面都指定使用氟碳塗料。成功案例有：採用上海衡峰FUVIT-ST系統的上海科技城、浦東國際機場、虹口體育場、上海虹橋機場，至今仍顏色絢麗、熠熠生輝。在高架天線和電視塔的鋼結構領域，氟碳塗料仍不可缺少。中國每年花在鋼塔桅更新上的直接費用在千萬以上，中央直屬電台年平均金屬防護費用約占總維護費用的10%，個別工程採用了氟碳塗料的耐候鋼，其塗層費用約占鋼結構造價的10%-25%，每年節約維修費用約10%。10年節約的費用可再建一座同樣高塔。
❸ 鋼材熱鍍鋅之後能能不能做氟碳噴塗
可以噴塗氟碳漆。 鍍鋅抄鋼材表面很光滑，普通的油漆無法達到良好的附著力，會掉漆、脫落，不可直接塗裝氟碳漆，需要使用專用的底漆才行。
使用 ED1000環氧底漆 可以達到非常好的附著力，對鍍鋅鋼結構具有很好的保護作用。ED1000環氧底漆具有很多特性：
對鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板、合金等具有非常好的附著力，保證漆膜不脫落
塗層耐鹽霧1000小時，防腐性優異
塗料不含重金屬物質，符合歐盟溶劑排放指令標准
對鍍鋅基材無需噴砂，無需打磨，使用溶劑擦拭表面去除油污，即可到達表面處理的目的，節省人力物力成本
可配套多種防腐面漆，氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等。
因此，鍍鋅鋼材表面先使用溶劑清潔表面然後塗裝ED1000環氧底漆，底漆乾燥後，塗裝氟碳漆，這樣既可以保證塗層不脫落，又達到優異的防腐效果。
❹ 鍍鋅鋼管為什麼還要刷富鋅底漆和氟碳面漆請教各位大神。
鍍鋅管經過鍍鋅處理，表面有一層鋅，雖然可以起到防腐作用，但是不能版達到長久保護，幾年後權還是會生銹，出於防腐和外觀裝飾的目的要塗漆保護。
鍍鋅鋼管要使用專用的漆，不能用環氧富鋅底漆，鍍鋅表面光滑，大部分漆的附著力達不到很高的標准，會脫落掉漆，環氧富鋅底漆也是如此。
鍍鋅管表面塗漆可使用ED1000環氧底漆，具有優異的附著力和防護性：
該漆不僅可用於鍍鋅管（板），還可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板等；
耐鹽霧性達到1000小時，防腐蝕性能優良；
基材免噴砂，免打磨，節省人力物力，使用溶劑擦拭清除油污即可施工；
塗料中不含重金屬，且符合歐盟溶劑排放標准；
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等多種面漆。
對於這種情況推薦的塗裝方案，ED1000環氧底漆+氟碳面漆，既保證了優異的附著力，又提高的防腐蝕能力。
❺ 鋼材表面鍍鋅後可否做氟碳漆
可以噴塗氟碳漆。 鍍鋅鋼材表面很光滑，普通的油漆無法達到良好的內附著力，會掉容漆、脫落，不可直接塗裝氟碳漆，需要使用專用的底漆才行。
使用ED1000環氧底漆 可以達到非常好的附著力，對鍍鋅鋼結構具有很好的保護作用。ED1000環氧底漆具有很多特性：
對鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板、合金等具有非常好的附著力，保證漆膜不脫落
塗層耐鹽霧1000小時，防腐性優異
塗料不含重金屬物質，符合歐盟溶劑排放指令標准
對鍍鋅基材無需噴砂，無需打磨，使用溶劑擦拭表面去除油污，即可到達表面處理的目的，節省人力物力成本
可配套多種防腐面漆，氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等。
因此，鍍鋅鋼材表面先使用溶劑清潔表面然後塗裝ED1000環氧底漆，底漆乾燥後，塗裝氟碳漆，這樣既可以保證塗層不脫落，又達到優異的防腐效果。
❻ 熱鍍鋅管中氟碳漆的加工工藝
你好 鍍鋅管氟碳漆塗裝工藝，首先打磨除銹，然後上氟碳底漆（具體根據甲方的要求，回跟經濟成本來決答定是否上底漆，當然上底漆的附著力會更好），等到24小時後，再上氟碳面漆，一般表乾的話是24小時，根據當地天氣與溫度，會有差異，完全乾透在2天左右（因地而異），底漆跟面漆的固化劑稀釋劑配比比例為： 10（漆）：1（固化劑）： 3-5（稀釋劑）
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❼ 求一份 鍍鋅鋼管氟碳漆施工工藝~
1 鍍鋅管表面比較光滑，又由於鋅是活潑金屬，易與普通塗料（如醇酸回漆）中的基料發生皂答化反應生成鋅皂，破壞鋅面與塗層的結合力，導至塗膜附著不牢固。因此防護塗層應選擇附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的塗料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的塗料做面層。
2 塗層選擇
選擇具有鈍化緩蝕和屏蔽作用的SHF-2D環氧鋅黃底漆做過渡層，選擇耐腐、耐候等綜合性能優越的氟碳漆防腐面漆做裝飾面層。
3 施工工藝
3.1表面處理
去除表麵灰塵，並用有機溶劑除油污，但要注意經常換抹布，以防止重新沾污；對銹蝕的地方要用鋼絲刷或砂紙除銹。
3.2 塗刷工藝
由於鍍鋅管表面有較多微孔，所以SHF-2D環氧鋅黃底漆應稍加稀釋，一般添加總量為10%~20%的稀釋劑，以便使塗料更好的封閉這些微孔。
在處理好的鍍鋅管表面塗刷第一道SHF-2D環氧鋅黃底漆，層間間隔4h表干後塗第二道SHF-2D環氧鋅黃底漆；層間間隔24h後塗第一道氟碳面漆，層間間隔4h後塗第二道氟碳防腐面漆，塗層乾燥七天即可投入使用（四道塗層總厚度≥120um）。
❽ 鍍鋅方管能不能做氟碳漆
可以做，需要打磨一下，增噴富鋅底漆，就可以直接噴塗氟碳漆了
❾ 如何在金屬表面做氟碳漆 在鍍鋅鋼材上做氟碳漆的工序
鍍鋅鋼材上做氟碳漆要先磷化，然後後面的工藝就是和普通氟碳漆施工相同。呵呵。