鍍鋅藍鋅水A劑怎麼用

⑴ 電鍍鋅中的水調劑起什麼作用

電鍍鋅廢水來處理工藝流源程

由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送酸鹼廢水處理污泥系統。

電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：

1. 中和反應及固液分離單元

這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉澱析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關鍵。本單元由中和反應池、薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。

2. 石灰乳制備及供給單元。

該單元由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。

3. 污泥處理單元。

由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮後送壓濾機壓濾。

4. 鹽酸活化清洗單元。

由鹽酸池和輸送循環泵等組成。該單元是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。

⑵ 電鍍鋅的電鍍液中都需要什麼添加劑求解答~！

在釹鐵硼磁體電鍍鋅實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-ZnCl2離子液體得到的鍍層效果最佳內,進一步容結果表明該離子液體電導率隨溫度的升高而增大,當添加劑含量10mL·L-1,電流密度1A/dm2,溫度30℃,磁力攪拌條件下採用脈沖電鍍電源電鍍20min,經SEM表徵鍍層緻密均勻,經XRD分析電結晶產物優先沿(101)晶面生長,電結晶度極高,鈍化後的鍍層平均厚度為23.19μm,鍍層結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗48h未出現銹點。
在銅基電鍍鋁實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3離子液體體系得到的電沉積效果最佳,鑒於咪唑體系研究已較多,本文採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3體系,進一步結果表明：該體系離子液體電導率隨溫度的升高而增大,在電流密度50mA/cm2、溫度70℃、電鍍45min條件下採用脈沖電鍍電源實施電鍍,電流效率達67%,經SEM表徵鋁鍍層表面形貌緻密均勻,經XRD分析,結晶鋁優先沿(200)晶面生長,鍍層純度極高,空氣鈍化後的鍍層平均厚度為14.76μm,結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗96h未出現銹點。

⑶ 電鍍藍白鋅葯水怎麼配

鍍鋅層的外觀色澤取決於電鍍後的鈍化工藝，鍍鋅的溶液種類有很多，每種各有優缺點，更詳細的配方請參照第三版《電鍍手冊》電子版，網路應該能搜到

⑷ 鋼件電鍍藍鋅需要什麼材料，怎麼操作

為了防止鋼鐵件銹蝕，在其表面鍍一層鋅是常用方法之一，由於採用的工藝不一樣，產版生了不同的名稱。鍍鋅權主要有電鍍和火鍍兩種。前者是在含鋅離子的電解液中通電，在鋼鐵件表面鍍復一層鋅的工藝；後者是將鋅熔化，將鋼鐵件浸入，使其表面吸附一層鋅的工藝。由於前者為常溫，後者需要高溫，故也將電鍍鋅稱為冷鍍鋅，火鍍鋅稱為熱鍍鋅。熱鍍鋅的質量優於冷鍍鋅。1，通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。2，熱鍍鋅覆蓋能力優於電鍍鋅。由於鋅易被腐蝕，所以鍍鋅後，採用了鈍化工藝，在鍍鋅層表面生成一層薄膜，以減緩腐蝕。由於鈍化工藝不一樣，鈍化膜分別有不同色彩，因此市場上出現不規范的叫法：鍍黃鋅、藍白鋅等等。在鈍化工藝中，有一種使用鉻酸鈍化的工藝，鉻酸的Cr為+6價，鈍化過程中部分Cr+6被鋅還原為Cr+3，三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，在鈍化膜中起骨架作用，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由於鈍化膜偏黃，故俗稱鍍黃鋅。由於六價鉻化合物具有很高的毒性，是致癌物質，被各國限制並將被禁止，因此研究出了三價鉻或無鉻鈍化工藝。採用非六價鉻鈍化工藝的鍍鋅層叫做環保鋅。

⑸ 鍍鋅藍鋅水屬於危險品嗎

不屬於！是普通貨物！

⑹ 電鍍藍鋅水工件前處理一般都有幾道工序呢

你講的應該是鋁輪轂或鋁合金的裝飾性電鍍，前處理如下（採用安美特添加劑）：

1、除臘

溫度 50-90℃

時間 5-10min

BCR除臘水 20-60g/L

鋁輪轂拋光後進入除臘槽，需要在高溫槽液中浸泡以達到除去拋光膏等多種油脂的目的，除臘槽液因其使用循環性差、價格較低、對環境污染小，可在一段時間後倒掉重新配置，周期視槽液渾濁度而定。

2、擦洗

務必擦洗潔凈,除去開缸劑。

工具 抹布、筷子

擦洗應與除臘循環進行，擦洗時如發現局部有未除凈的油脂，可用工具去除後在進行短時間除臘。

此時零件應滿足以下各條規定：

1. 目視檢查零件表面時,零件表面應光亮、有金屬光澤,均勻一致;

2. 不允許存在毛刺、裂紋、凹痕、壓痕、劃傷、手指印、磕碰傷、變形、拋光膏、拋痕、金屬切屑、銹蝕;

3. 零件表面上不應有明顯的機械加工痕跡,表面粗糙度不低於0.8；

4. 零件表面允許有2-5個小於0.5mm分散針孔。

3、除垢

溫度 室溫

時間 1-2min

G酸性蝕鋁劑 200ml/L

硝酸 65％，250ml/l

磷酸 85％，450ml/l

氫氟酸 10ml/l

除垢是鋁輪轂電鍍前處理的關鍵，其中的溫度、酸度、氫氟酸含量都是控制的要點，其中氫氟酸含量主要是針對基體材料的硅含量而定，我廠電鍍的鋁輪轂多是含硅量7%左右的高硅鋁合金，所以氫氟酸要控制在上限。因為除垢液酸含量很高，除垢後一定要採用多次清洗或逆流漂洗。

4、沉鋅

溫度 室溫

時間 1-2min

2000沉鋅劑 600ml/l

5、脫鋅

溫度 室溫

時間 20-60sec

HNO3 1：1

6、二次沉鋅

溫度 室溫

時間 30-60sec

2000沉鋅劑 600ml/l

沉鋅、脫鋅、二次沉鋅是電鍍前的准備工序，脫鋅時即不要時間太長腐蝕到基體，也不能時間太短殘留太多鋅層，二次沉鋅要注意時間要短，否則影響結合力。

7、預鍍鎳

溫度 50-55℃

電流密度 2-3A/dm2

pH 4-4.5

時間 20-40min

硫酸鎳 280g/l

氯化鎳 50g/l

硼酸 45 g/l

Y-17 1-3ml/L

M-901 3cc/l

Zn-2 0.5ml/L

預鍍鎳是第一道電鍍工序，問題很多，主要是鍍層內應力過大，結合力不好等，主要原因是鋁輪轂的表面的鋅、銅（返修輪）、鋁雜質污染鍍液，所以必須採用帶電下槽；入槽後，用大電流沖擊鍍5-10min，每天進行校正，每2-3個月對鍍槽進行大處理(在滿負荷生產時)。

各公司的處理方式不盡相同（不同材質的零件電鍍前處理區別就更多了），熱浸除油、電解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。

希望以上回答對你有所幫助。

⑺ 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和回NH4OH（氨水）自動加答入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

(7)鍍鋅藍鋅水A劑怎麼用擴展閱讀：

注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

⑻ 鍍鋅藍鋅水屬於危險品嗎

不屬於！鍍鋅藍色鈍化屬於普通貨物！屬於非危險品！

⑼ A劑和B劑冷燙葯水怎麼用

A劑軟化，B劑定型，先用A再用B.

⑽ 如何讓鍍鋅修補劑經用

熱鍍鋅部件修補後，耐用年限短，大部分是施工不當或者修補劑的含鋅量太低，通常96%含鋅量專和83%含鋅量的鍍鋅修屬補劑，經實驗證明可以達到熱鍍鋅相近的防銹效果。推薦一個日本的老牌鍍鋅修補劑，好像做鍍鋅修補劑60多年了。你可以網路搜索一下。