⑴ 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 鍍液是我剛對的 調PH時我
以上是鋅錠發黑得原因，鹽酸加多了鍍液會變成乳白色，量一下比重最好是不要低於20.4-6，3是導電性能差，如果低於20加氯化鉀最高步要,高於25，，.0之間，ph值5，2是電流過大一是鋅錠太小
⑵ 氯化鉀鍍鋅液中鋅板發黑是什麼原因造成的
電鍍過程中陽極板發黑的原因有：
1、陽極電流密度過大，可以適當增加陽極面積或者調小電流，鋅板採用0號鋅。
2、空氣中含有的S02與水一起作用於鋅板，生成了黑色的物質硫化鋅，建議對生產車間的環境進行監測。
3、添加劑分解有機雜質吸附所致。建議更換相關材料。
4、表面有殘留，沒清洗干凈致鍍件本身的原子活動系數不足（其原理是置換反應）。
還需要注意的有：
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。
⑶ 電鍍後工件表面發黑如何去除急急急
是不是主要分布在電流小的區域。
⑷ 氯化鉀鍍鋅上鋅不均勻，有的地方很亮有的地方發黑是為什麼呢請高人指教！謝謝
氯化鉀鍍鋅上鋅不均勻主要問題可能在於下面的某個方面或幾個方面：
1.鍍前表面處理回情況不是很理想答
2.掛具的選用與排列、電極的選用能否讓電流均勻的流經鍍件
3.槽液是否均勻（槽液各部位的溫度、成分、添加劑的分散度等是否均勻）
⑸ 誰知道 氯化鉀硼酸電鍍鋅 工件發黑有一層黑霧是怎麼回事 謝謝 大家
通常發黑是添加的氯化鋅純度不好，有銅、鉛等重金屬雜質，用鋅粉過濾處理會有改善。如果不是，要回想一下，在工件從好變得不好這段過程中，添加了什麼葯品，或是工藝哪裡調整過？通常可以找到問題點。加油！
⑹ 氯化鉀滾鍍鋅鎖扣發黑，如下圖扣環腳里發黑，做其他產品都沒問題，就這個出現發黑發白的
haha
⑺ 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 急急急 誰能 幫我
氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是脫脂沒有洗干凈，還有氧化成，還有根你東北的氣候有的關系，工件容易氧化。具體情況如下：
氯化鉀鍍鋅時常出現下述幾個問題
①脫脂很乾凈,鍍層表面還是發花；②鍍件邊角有條紋狀；③鍍層不光亮,發暗；④零件邊角發白,不亮
零件脫脂已凈，但鍍層表面發花的原因主要是PH值過高。要注意，鍍鋅所用PH值試紙選用3.8-5.4精密試紙，而絕不能用1-14的廣泛試紙。如果調好PH值後仍發花，這時應該查看一下是否該加光亮劑了？如果上述兩個原因都不成立，那麼應該檢查一下酸洗用鹽酸是否有問題。有些鹽酸中含有石蠟，也會造成鍍層發花。
當發現零件邊角區鍍層有條紋出現時，很可能是鍍液中載體光亮劑缺乏所致，應補加3-5g/L開缸劑。當鍍層要求較厚而又缺乏陰極移動時也會產生條紋，應增加陰極移動裝置。鍍層不光亮，發暗的原因很多，但第一個原因很可能時缺乏光亮劑了。第二個可能的原因是PH值過高。如果一個零件只是低電流區處發暗，其他啊位光亮。還有可能是氯化鉀含量偏低。只要適當補加光亮劑和氯化鉀便可恢復正常。如果補加後仍然發暗，則可能是進入雜質。例如誤將硝酸當作鹽酸來調PH值就會造成整個鍍層發黑、發暗。這時只有調低PH值進行電解處理。
當工件邊角鈍化後發白而不光亮時，有兩個可能性：第一是缺乏載體光亮劑。補加部分開缸劑便可解決。第二個可能是缺乏氯化鉀。
⑻ 氯化鉀鍍鋅液大處理後，鍍出的鍍層發灰黑色走位也不好，是不是雙氧水
沒關系，加點柔軟劑和光亮劑就好了。
⑼ 氯化鉀鍍鋅出現大面積發黑 零件本身沒有油 鍍鋅出來外觀挺好 但是去氫後零件表面出現黑色
鍍層夾雜光劑，除氫時高溫氧化導致表面發黑
⑽ 氯化鉀鍍鋅發黑原因和解決方法
貌似是用鋅做陽極，電鍍液是氯化鋅，你們用氯化鉀，鍍上的是鉀，鉀在空氣中氧化，發光，生成黑色氧化鉀