鍍鋅產品鍍層脫落怎麼回事

⑴ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

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對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

⑵ 鍍鋅鐵製品鍍層破損

A、鍍鋅鐵製品的鍍層受損後，形成鐵、鋅原電池，正極金屬鐵易被保護，不易發生腐蝕，內鍍層鋅容仍能對鐵製品起保護作用，故A正確；
B、鐵比錫活潑，當鍍錫鐵製品的鍍層破損時，鐵易被腐蝕，錫層不能對鐵製品起保護作用，故B錯誤；
C、海輪外殼連接鋅塊，鋅為負極，保護外殼不受腐蝕，為犧牲陽極的陰極保護法，故D正確．
D、採用外加電流的陰極保護法時，被保護金屬與直流電源的負極相連，故D正確；
故選B．

⑶ 鍍鋅板運輸過程中會有鍍層脫落嗎

開什麼玩笑，鍍鋅板生產出來不能光放那裡不動了吧，出口裝船在海上跑一個月都沒事

⑷ 電鍍鋅鋼板（直徑約為270mm）為什麼在注塑加工後掉鍍層

像你說來的這個情況，我源肯定是電鍍結合力不良。發給電鍍廠做電鍍鋅加工的產品，自己回來要做些必要的檢驗。1、目視，表面沒有氣泡、鍍層脫落的現象。2、如果你用手一搓，手上會殘留金屬碎屑，也不行。3、如果前兩個方法通過，那做一下熱震測試：用烤箱220℃，烘烤產品30min，取出後迅速放入冷水中急速冷卻。測試完畢後觀察產品表面有沒有鼓泡、脫皮現象。如果有些鼓鼓的你不知道是不是氣泡，那就用針戳，戳的破的就是氣泡了，產品判定為不合格。

⑸ 局部鍍鋅層破壞，是否會引起鍍層脫落

總體來說不會的，鋅層破壞的地方修補一下
後期不要被銹蝕就可以
問題不大

⑹ 局部鍍鋅層破壞，是否會引起鍍層脫落

不會，只有被破壞的部分生銹，其它位置不會有影響，也不會鍍層脫落。

⑺ 鍍鋅接頭在進行72小時鹽霧實驗為什麼會出現白色腐蝕物，實驗72小時出現白色腐蝕物和鍍層脫落、

鍍鋅層進行72小時鹽霧試驗肯定會出現白色腐蝕物的。
鋼鍍鋅，是版利用鋅比鋼活潑權保護鋼基體。只有對鍍鋅層進行鈍化處理，才能通過鹽霧試驗出現白色銹蝕評價鈍化層的耐鹽霧性能。一般鈍化層都能耐72小時鹽霧，就是72小時後鍍鋅層出現白色銹蝕。而鋼鍍鋅件進行鹽霧試驗，出現紅色銹蝕時間，來評定鍍鋅層的質量。
希望能幫到你。

⑻ 使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，工件鍍層容易爆鋅是怎麼回事

市面上有些復光亮劑由制於合成時反應不完全，在長期存放期間或使用過程中會產生繼續聚合的情況，這樣的光亮劑容易使鍍層晶格畸變而產生應力，導致鍍層爆鋅。另外，也有的供應商會使用工業級的原材料合成光亮劑，這樣的光亮劑會將雜質帶進鍍液中，長時間使用後工件液會出現爆鋅的現象。因此，我們應選擇質量良好的鹼性鍍鋅光亮劑，如比格萊的51015，採用進口原材料生產，鍍液穩定性好，對雜質的容忍度高，工件可獲得均勻緻密、結合力良好的鍍鋅層，避免了應光亮劑質量不好而出現爆鋅的現象。

⑼ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的

1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。

⑽ 請問熱鍍鋅鋼板成形後鍍層脫落的成因及控制措施是

有可能前處理不好，或者鋅液配方有問題。後期建議在脫落的部位塗刷羅巴魯冷鍍鋅補回鋅，可以達到答和熱鍍鋅等同的防銹效果。

參考案例熱鍍鋅漏鍍與缺陷修補_網路文庫 https://wenku..com/view/d685e7dd8762caaedd33d46c