電鍍鋅表面處理可以耐多少度高溫

1. (AS)MFZn2-C是屬於哪種表面處理

MFZn2的表面處理技術是鍍鋅，後面的-C不同的生產公司的解釋不同，其中包含鹽霧試驗時間及外觀顏色。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。

鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

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鍍鋅的原理：

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

參考資料：網路-鍍鋅

2. 熱鍍鋅表面處理

一般情況下不會有大面積的殘渣，小部分可以用拖布拖掉，加入說有很大面積的殘版渣，那隻能權說是山寨廠家加工的，返工，讓他們處理~！
可以用黃油，（不建議用油漆，那樣在話前處理的時候工人一刷子天那水就沒了）用刷子分別塗在不需要鍍鋅的地方，鍍完鋅之後用鋼絲球刷處理一下就好了、、、、、、

3. 請問電鍍哪些需要熱鍍，哪些需要冷鍍，電鍍或表面處理，是不是都需要加熱啊

其實這個問題沒有來那麼的難源回答啦！
1：鍍鋅，分冷鍍鋅和熱鍍鋅
2：冷鍍鋅的原理是：通過正負電極，產品在葯水池裡，電鍍上去的
3：熱鍍鋅是用，把鋅塊高溫融化，產品浸到裡面，使產品的表面附著鋅
4：成本和選擇：冷鍍鋅一般在0.7-1.3元/公斤（根據產品的大小和鋅層厚度，價格有所不同），但是，熱鍍鋅的價格就高了非常多了，
所以，常規來說，冷鍍鋅因為成本低，表面好，故選擇的非常多
但是，因為，熱鍍鋅表面對防腐能力非常強，所以在海上，海邊，有酸，鹼，以及化工腐蝕的場所都採用熱鍍鋅

4. 冷鍍鋅工藝

冷鍍鋅是指電鍍鋅，可以是白鋅，也可以是藍鋅、彩鋅、或者其他顏，這是由鈍化工藝確定的。
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。

對於具體的化工原料和配比沒有找到很好的材料，可能屬於廠家的商業機密吧，不是100積分就能換來的吧，另外就是有這么一個參考：

鐵絲的成品工藝：盤條（原材料）-大拔-中拔-退火-小拔-黑色退火絲。 加工成退火絲以後就可以進行上鋅的施鍍加工了。
施鍍工藝：
工件、出油、水洗、除銹活化、水洗、施鍍、水洗、熱水加熱、風干、浸防銹油、包裝、成品。

注意事項（參考）
1.施鍍槽必須採用不銹鋼或陶瓷，搪瓷，塑料。
2.工件表面油污和鐵銹將嚴重影響鍍層質量。應徹底清除油污和銹跡。
3.施鍍液應控制溫度為15-30度。
4.施鍍液的配製：APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水二至三份（體積）充分攪勻。APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水一至二分（體積）充分攪勻。
5.鍍層光潔度與基材光潔度成正比。
6.施鍍液的日常管理：
A.當施鍍液不能滿足使用時應補充新配液。
B.當施鍍液失效，用大量水稀釋排放到廢水池。
7.鍍液對施鍍裝載量無嚴格要求。

倉儲保質
儲於陰涼處密閉保存。保質期十八個月。
如何防止鐵絲生銹，鐵絲生銹後怎樣處理
鐵放的時間長了就會生銹，鐵容易生銹，出來由於它的化學性質活潑以外，同事與外界條件也有很大關系。水分是使鐵容易生銹的物質之一。然而，光有水也不會使鐵生銹，只有當空氣中得氧氣溶解在水裡時，氧氣在有水的環境中與鐵反應，才會生成一種叫氧化鐵的東西，這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹後，體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就爛得更快了。

防銹工藝（參考）
1.工件用3-5%的金屬清洗劑在80-95度浸泡10-15分鍾或機械清洗，取出用自來水沖洗0.5-1分鍾
2.若工件銹跡明顯則採用常規酸液除銹法除銹，放入3%的鹽酸溶液中浸泡10-20秒進行表面活化，然後用自來水表面沖洗0.5-1分鍾。
3.將工件放入配置好的施鍍液中浸泡10-180秒鍾（視工件要求）。鍍好後取出工件，用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，放入鈍化液中浸泡5-10分鍾，取出用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，再放入80-95度的熱水中加熱0.5分鍾，取出工件在空氣中自然揮發完（或吹乾）水分。
4.將無水的工件放入除銹油中浸泡1分鍾以上，取出瀝出大部分油後，包裝的成品。

5. 鐵件鍍鋅後，還可以用陽極氧化這種表面處理工藝嗎，或染色處理.如果可以，可以大概列個流程嗎謝謝。

1. 鍍鋅膜理論上來可以做源陽極氧化處理, 但目前無商業化產品, 也就是說還不成熟!
2. 鍍鋅膜鈍化後是可以染色的, 與鋁氧化染色有很多相似之處, 有多少種適用染料, 就能染出多少種顏色.
3. 鍍鋅染色的裝飾性及抗蝕性皆很好.
4. 不同於鋁及鋁合金陽極氧化膜的單純物理吸附作用, 還具有離子吸附及化學反應作用.
5. 鋅鍍層, 只要經過特定溶液的化學處理, 都能染色, 染色後粗糙度與原來鍍層的粗糙度有關.

鍍鋅染色流程
鍍鋅--> 清洗-->鈍化-->清洗--> 漂白-->清洗-->染色-->清洗-->乾燥-->塗保護漆--> 烘乾

6. SECC電鍍鋅各種表面處理產品有幾種用途及特點又是什麼

SECC表面分塗油SECC-O，SECC-N5耐指紋，SECC-P磷化。[1]
主要用途：

汽車：車體板、收音機、內風扇、空氣容濾清器、過濾器、油箱.

家用電器：冰箱、洗衣機、乾燥器、空調、錄象機、激光唱機、彩電、錄音機、微波爐、音響.

辦公室機器：復印機、電子計算機殼、列印機、顯示器、電傳機.

建築：門、牆隔板、龍骨.

生產機械：農機、產業機器人

其他：配電器、油儲罐、馬達蓋、鋼制傢具底板

7. 螺絲釘表面處理技術的綜合比較：1。達克羅 2.熱鍍鋅（熱浸鋅）3.鍍鋅（鍍白鋅，鍍彩鋅，鍍黃鋅）4.煮黑

首先回答主要問題，這四種工藝比較，即使是鍍鋅，他自身的工藝就很多種，例如版鹼權性和酸性，他們的防腐能力就明顯不同，所以只能大概比較下，具體數據不好說：防腐性能，達克羅/熱鍍〉鍍鋅〉煮黑，達克羅能過幾百小時，熱鍍要看厚度，煮黑一般來說就是純粹為了顏色。防腐性能是通過鹽霧試驗表徵的，因此抗鹽霧能力就是防腐能力。耐溫，這個要看厚度，鍍層質量，還有你的耐高溫要求，是不起泡還是不變色等等？不好比較。硬度，熱鍍〉達克羅/鍍鋅〉煮黑，可以單純從厚度比較。

其他的處理方法：久美特（一種高溫塗覆工藝），噴塗，化學鍍，機械鍍，拋丸，拋光，塗油，電泳等等

冷鍍不一定是電鍍鋅，電鍍鋅基本上都在冷鍍范圍內。顧名思義，冷鍍就是在常溫下上鍍層，化學鍍、機械鍍都算，但是這些不屬於電鍍鋅，電鍍鋅是需要通電的。熱鍍鋅就是電鍍鋅，這個是完全錯誤的說法，兩者根本就是兩個概念，互相沒有關系的，熱鍍是把鋅塊溶化然後直接浸泡被鍍工件，電鍍鋅可以說是狹義上的水鍍，通過導電鹽，以及電化學反應，把陽極金屬鍍到陰極工件上。

希望回答對LZ有幫助

8. 表面處理熱鍍鋅和拋光的區別

熱鍍鋅是在金屬表面浸抄上一層鋅，其作用是用於防銹。
熱浸鋅它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。
表面拋光則是用各種磨料、工具把粗糙的金屬表面打磨成粗糙度很高的光滑的表面。最高可以達到鏡面的效果。
熱鍍鋅是增加材料的厚度，拋光則是去除材料的厚度，盡管去除的餘量很小。

9. 金屬表面處理（如發藍，鍍鎳，鍍鉻，鍍鋅）的使用溫度范圍(最低到最高)

使用來溫度范圍(最低到最高)：鍍鋅＜源鍍鎳＜發藍＜鍍鉻。
相對高溫都沒有問題，主要決定因素是基材的性質。
-55℃~80℃，為了防止表面應力，還是選擇硬度低的好，應該是鍍鋅。
室溫~300℃，可根據表面效果，顏色，精度等，如果只是溫度要求，肯定選擇鍍鉻。