金屬表面為什麼通常鍍鋅

『壹』 鋁合金錶面為什麼要鍍鋅

硝酸本身就是強腐蝕酸，鋅層退鍍後，表面還有很多的殘留酸，如果不加以清洗。

肯定腐蝕 你可以用較稀的酸作退鍍，完後立即用大量水沖洗。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

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加工工藝：

硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能。

而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。

『貳』 金屬表面鍍鋅和鍍鎘有什麼區別

金屬的防銹處理一般都是鍍鋅,鍍鎘代價較高,無特殊要求一般不選用.

『叄』 金屬表面鍍鋅有臟污是什麼原因

一般是鋅灰引起的，還有就是鈍化不對引起變色，散熱不夠快引起的變色

『肆』 金屬零件表面鍍鋅的厚度不同有什麼區別

金屬零件表面鍍鋅的厚度不同、在耐氧化能力、表面裝飾性和增加強度大小均有所回不同。
主要區別有三答：
1、耐氧化能力不同。鋅層太薄，鍍件易於過早銹蝕。
2、表面裝飾性不同。鍍層厚實，表面比較光潔，若著色，色調純凈、美觀。
3、增加強度大小不同。鍍層能加強鍍件的機械強度，若鍍層太薄，強度提高不明顯。
為了保護金屬零件,增強美觀,須採用在零件表面做裝飾處理的方法來達到防護和裝飾的目的。金屬零件常用的表面處理的方法有電鍍(鍍鋅、鍍鉻)、鋁合金陽極等。

『伍』 金屬表面鍍鋅多少錢一平米

每個地方價格都不一樣，鍍鋅鍍的多的話，可以便宜點，
一平米
開價70-150都有，你自己多問幾家你當地的商家不就知道了！（市場價格一般以公斤為單位）

『陸』 不宜用於銅，鉛及鍍鋅金屬表面 為什麼

表面鍍銅與鍍鋅好不好，根據需要而定。
表面為了導電性能更好，可以採用鍍銅；
表面為了防腐蝕性能更好採用鍍鋅。
成本上一般鍍鋅比鍍銅便宜。
金屬表面電鍍上的銅層，在空氣中容易變色。
為了保持光亮的外觀一般需要做鈍化和噴漆處理，一般外飾件通常採用鍍銅後再鍍鎳和鉻，鍍件表面顏色為鉻白色，耐磨和耐變色。
鍍鋅為了裝飾性和耐蝕性，需鍍後鈍化處理，可以根據需要表面處理成銀白色、藍白色、彩色、黑色、軍綠色各類漂亮的外觀等。

『柒』 水龍頭的表面一般情況下會鍍金屬鉻，但是可以鍍鋅嗎為什麼

鍍鉻來好，因為鉻是易鈍化自金屬，生成緻密的Cr2O3氧化膜，保護性良好

鍍鋅雖然也保護，且有原電池保護，但是沒有鍍鉻好
鍍鎳也比較好，鎳層防腐蝕性能也比較好，鍍鋅最差(也最便宜)

第一：價格上。從低到高為鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻。 材料上和人工上的差別決定價格。常規的鍍鋅鍍鎳為滾鍍，鍍鉻為掛鍍

第二：外觀上。鍍鋅白色，光澤不亮：鍍鎳 銀色，有光澤鍍；鍍鉻白色，有光澤鍍

第三：防銹能力上。鍍鋅一般，鍍鎳好，鍍鉻最好

『捌』 為什麼金屬防銹時表面一般鍍鋅而不鍍鋁

鋼材的電鍍保護分為兩種，陰極性鍍層和陽極性鍍層。
鋅鍍層為陽極性鍍層，由於其電專位更低，在使屬用過種中，可以通過犧牲自已，保護鋼鐵不發生銹蝕。犧牲陽極的陰極保護法。而陰極性鍍層，則以形成緻密的包覆性保護層為目的，防止水分與氧氣與被保護金屬直接接觸。其弱點是一旦保護層破壞，則形成電偶腐蝕，反而加速被保護制的局部腐蝕。
鋼鐵一般為鍍鋅，最主要的原因是純鋁的電位雖然比鋼鐵更低，理論上可以保護鋼鐵，但由於鋁極易發生氧化，在空氣中很快形成三氧化二鋁，使鋁的電位反而高於鐵，所以，一旦被鋁保護的鋼鐵暴露在電解池中，則反而加速鋼鐵的腐蝕。
而鋅材沒有此種現象。

『玖』 金屬表面鍍鉻與鍍鋅各是什麼顏色，它們的作用是什麼

顏色：金屬表面鍍鉻是銀亮色，鍍鋅是鋅白色。

鍍鋅種類更多，根據不同需要，有普通的、鈍彩的、黑鋅等等吧。根據不同需要採用顏色不一樣。美觀防銹。

作用：鍍鉻是通過鍍層（自身穩定不氧化，且緻密）隔絕金屬與大氣的直接接觸，從而保護金屬本體。而鍍鋅層是作為陽極保護，通過犧牲自己來保護金屬本體。 這里說的金屬特指鐵及各種鋼。

鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。

在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介於銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。

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鍍鋅溶液：

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。

氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。

無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。

但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。

鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。

陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

『拾』 氨基磺酸為什麼是唯一可用作鍍鋅金屬表面清洗的酸

氨基磺酸水溶液對金屬的腐蝕產物作用較慢，可添加一些氯化鈉，使之緩慢產生鹽酸，內從而有效地容溶解鐵垢。 氨基磺酸水溶液可去除鐵、鋼、銅、不銹鋼等材料製造的設備表面的水垢和腐蝕產物。利用氨基磺酸水溶液清洗鍍鋅金屬時，溫度一般控制在不超過66℃(以防氨基磺酸分解)，濃度不超過10％。 溫度過高,加速腐蝕,濃度過大,H+必然會和ZN反映.