鍍鋅中鍍件起皮是什麼原因

Ⅰ 鍍鋅鐵皮二噴漆為什麼起皮

在鍍鋅表面再噴漆要考慮配套性的問題。不知道您噴的是什麼漆，專我猜是冷鍍鋅漆，屬可能你選的品牌不合適，我們客戶用過一個牌子的羅巴魯冷鍍鋅，在鋼鐵表面和鍍鋅表面都可以噴塗，漆膜結合和外觀都很好，干膜含鋅量96%防銹效果也很好，你可以給他們打電話詳細了解一下。

Ⅱ 鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮是什麼原因

1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。

Ⅲ 鍍鋅行業中，熱鍍經常 漏鍍，是什麼原因

原因比較多，主要原因有黑件酸洗不幹凈，沒有有效溶劑助鍍，鋅液里其它金屬含量過高。

Ⅳ 鍍鋅板烤漆塗膜脫皮是什麼原因造成的

鋅造成的，很多油漆對鍍鋅產品都沒有好的附著力！

Ⅳ 護欄板熱鍍鋅層起皮是啥原因造成的

電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法： 前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質，如果前處理不徹底，就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結合力就會出現問題。所以在前處理過...

Ⅵ 鍍鋅板 表面掉皮是什麼原因引起的

幾個方面原因來會造成這樣：源
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。

Ⅶ 鍍鋅行業中，熱鍍經常 漏鍍，是什麼原因

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接

Ⅷ 鍍鋅件出現內側不上鍍是什麼原因就是在鍍彈簧時外圈出現脫皮而內圈上鍍不好是什麼原因

(1)鍍鋅件上有油!
(2)鍍前先鹼洗,再水洗!

Ⅸ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。