鍍鋅一般要鍍多少厚

① 鍍鋅膜厚度一般為多少

鍍鋅膜厚度一般為60-80μm。根據不同器件的要求，來適當的調整厚度。

鍍鋅是指在專金屬、合金或者其它材屬料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

② 鍍鋅層有多厚

鍍鋅層的厚度是不確定的；因為它有很多的影響因素。

鋅鍍層厚度的因素主要有：

基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現行的國際和中國熱鍍鋅標准都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。

鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標准中的鍍層平均厚度是基於上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，ISO標准、美國ASTM標准、日本JIS標准和中國標准在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。

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鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高於或低於標準的鋅鍍層厚度。

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由於鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長並將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。

③ 冷鍍鋅厚度一般為多少

電鍍鋅防護層厚度≥12 外觀 鍍層表面應光滑、均勻、緻密。不得有起皮、氣泡、花斑版、局部未鍍、傷痕權等缺陷。冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。

④ 滾鍍鋅鍍層厚度要求多少

一般緊固件鍍鋅採用滾鍍工藝，鍍鋅層厚度與緊固件的螺距大小及使用環境有關，具版體可查閱GB/T 5267.1-2002《緊固件 電鍍權層》，比較具體、詳細。（一般情況下結構件電鍍鋅的厚度：民品要求15 μm以上；軍品要求30μm以上。）

⑤ 鍍層厚度標准一般是多少為什麼

一般緊固件鍍鋅採用滾鍍工藝，鍍鋅層厚度與緊固件的螺距大小及使用環境有關，具體可版查權閱GB/T 5267.1-2002《緊固件 電鍍層》，比較具體、詳細。（一般情況下結構件電鍍鋅的厚度：民品要求15 μm以上；軍品要求30μm以上。）

⑥ 熱鍍鋅管的鍍鋅層厚度是多少

根據GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》第6.2條規定，對於壁厚≥6mm的管道，鍍層平均厚度為85μm；對於3mm<壁厚<6mm的管道，鍍層平均厚度為70μm。

⑦ 電鍍鋅的厚度一般多少

3到15微米，視具體要求而定，汽配產品一般要求8微米以上

⑧ 鍍鋅螺栓的鍍鋅層厚度標準是多少

你好，批量鍍鋅鋅層厚度的標准與鍍鋅工件的厚度有關，通常標准如下：版 工件的厚度大於權或等於6毫米時，平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米； 工件的厚度如果小於6毫米大於3毫米的，平均厚度應該大於70微米，局部厚度應該大於55微米。

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鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

⑨ 電鍍鋅的厚度一般多少

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍回層二者相結合。熱鍍答鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨 或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

對於冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬於鋅酸鹽鍍鋅,鈍化後零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現紫色(出現後說明鈍化膜層疏鬆),最簡單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次,不能有變(掉)色現象.

形成「鋅保護」層的常用工藝方法另有噴鍍及塗裝無機富鋅塗料或環氧富鋅塗料等。也就是上面所說的銀漆一類．

其中，最根本的區別是塗層厚度相差較大，電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，噴鍍鋅層的厚度一般僅為100μm左右，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。但是在任一工藝中，鍍層的厚度也不一樣的．嚴格的檢測還是用數字來說話．