熱鍍鋅助鍍劑除鐵離子怎麼辦

Ⅰ 廢水中的鐵離子怎麼去除

用鐵錳過濾器。

無論是生活飲用水和飲用純凈水的製取國家都有嚴格的規定。例如：在礦泉水中，如果鐵錳含量超過了限量，則會產生沉澱。而且會對膜水處理設備（如反滲透膜、電滲析）來不可損害，影響使用壽命。

除鐵錳裝置的工作原理：利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子再經過吸咐過濾去除，達到降低水中鐵錳含量的目地。濾料採用精製石英砂或錳砂。

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鐵錳過濾器的特點

1、對水質適應性強,適應PH值范圍廣,曝氣裝置小,佔地面積小。接觸-催化-氧化，適應含鐵范圍廣，不要反應池和沉澱池，建築和設備費用低。

2、接觸-吸附-分離，濾料使用壽命長，濾速大，運行費用低(0.36~0.75KW),無二級動力。

3、不使用葯劑，無環境污染，過濾周期長，對水質適應性強。

4、出水含鐵濃度低，無「穿透」現象，運行管理簡單可靠，維修方便。

5、除鐵除錳設備可安裝在室內或室外。除鐵除錳設備應放在水平的混凝土基礎上，基礎應穩固，防止均勻沉陷。

6、反沖廢水管、溢水管和放空管等應接到排水溝。

7、轉子流量計應安裝公司在垂直的進水管上，曝氣裝置設在平地面上，安裝前均應檢查該機是否破損或其它缺陷。

Ⅱ 熱鍍鋅工藝中加入多少雙氧水可以降低鐵離子

熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。

Ⅲ 求助：污水除鐵離子的葯劑控制問題

（1）不用投加葯劑,直接曝氣就可以,反應如下：
Fe^2++O2+H+——Fe^3++H2O
Fe^3++OH^-——Fe(OH)3
H2O——H++OH-
（專2）曝氣後加鹼屬,反應同上
（3）投加氧化劑如O3等,將Fe^2+氧化為Fe^3+後加鹼去除
將Fe^2+氧化為Fe^3+而不直接加鹼沉澱的原因：Fe(OH)2在水中不穩定,很容易被氧化為Fe(OH)3

Ⅳ 熱鍍鋅用的除鐵劑有什麼作用

要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。

Ⅳ 熱鍍鋅助液鐵含量多少正常

1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高,特別是氯化銨過高.

Ⅵ 熱鍍鋅助鍍劑炸鋅怎麼配

熱鍍鋅助鍍劑 配方：

配方1：助鍍劑的最佳工藝配方為:
固體中的回ZnCl2(%):45.6;固體中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。
(上接第答224頁) H2O4～8g/L,檸檬酸三鈉、醋酸鈉、硼酸等適量,pH=615～715,60～80℃。

配方2:：NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,復合添加劑4g/L,潤濕劑適量,pH=610～710,75～80℃。

Ⅶ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍來鋅漏鍍的方法自：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可
。6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

Ⅷ 熱鍍鋅的問題

你覺得冷軋板軟就對了。
熱鍍鋅是什麼，就是把冷軋板（熱軋板）浸回到鋅液裡面，所以答熱鍍鋅又叫熱浸鋅。
將冷軋板放入550℃的鋅液中，這本身就是一種熱處理。
使得冷軋板晶粒粗大，產生應力。
所以你感覺都是冷軋板，一旦鍍鋅後就變硬了。

Ⅸ 助鍍劑池中的鐵離子怎樣有效清除

除了過濾鐵外，溶解在池子里的二價鐵得氧化成三價鐵，調節池子ph值可使三價鐵沉澱，最後過濾即可有效清除