如何算鍍鋅膜厚

A. 鍍鋅鈍化的厚度有標准嗎

鍍鋅鈍化膜的厚度，未見有國家標准或國家推薦標准。
也未見關於鈍化的任何的國家標准或國家推薦標准。

B. 為什麼鍍鋅的膜厚達不到8微米

如果達不到8微米，可能在是槽液電鍍效率低所至，有如下原因：
光亮劑較差：回使用一定的時間答之後，電流效率就會降低
槽液碳酸鈉含量超高：槽液電阻增大，
氫氧化鈉含量高
槽液內有金屬鋁雜質（使用CK778處理後的殘留成份）
金屬雜質超標：常見的如，鉛，鐵，鉻，銅
還有有機物過多需要處理槽液
電鍍材質的影響：如鑄鐵件，鋅鋁合金使用鋅酸鹽鍍鋅電流效率就會差
如果是酸鋅鍍鋅，則有可能是光亮劑差或者光亮劑含量高，主鹽含量少，導電鹽含量低或者過高，雜質高，或者光亮劑已經分解導致有機物過多等等。。
另外如設備上的原因，如導電不良

幹嘛不加點分呢????

C. 鍍鋅膜厚10\10(g\㎡)是什麼意思

就是在附作物表面1平方米的面積內 含有10克的鋅膜
差不多1.35微米的厚度 算是很薄

D. 熱鍍鋅鍍層厚度要求

熱鍍鋅鋼格板產品的上鋅量標准為以下數據：熱鍍鋅鋼格板的厚度大於或等於6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米。

熱鍍鋅鋼格板的厚度小於6mm大於3mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於70微米，局部厚度應大於55微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小於3mm大於1.5mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於55微米，局部應大於45微米。

(4)如何算鍍鋅膜厚擴展閱讀：

熱鍍鋅的優點：

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低；

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

E. 鍍鋅層厚度為10um,是多少克

7.14*10=71.4g/㎡

(5)如何算鍍鋅膜厚擴展閱讀：

鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個內動態容平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

【鍍鋅層厚度和重量換算】換算公式為：
鋅層厚度X1平方米X鋅的密度
=鋅層厚度（微米）X7.13
=10X7.13
=71.3克
或者按下表換算：

F. 鍍鋅膜厚度一般為多少

鍍鋅膜厚度一般為60-80μm。根據不同器件的要求，來適當的調整厚度。

鍍鋅是指在專金屬、合金或者其它材屬料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

G. 同一鋼材潮濕情況和乾燥情況下鍍鋅層厚度，用常規膜厚儀測膜厚一樣嗎

膜厚儀一般來說和塗層測厚儀是一類產品。
膜厚儀一般是測氧化膜層厚度專，常見的鋁基，銅基屬氧化，測量時候用塗層測厚儀選擇N（非磁性）探頭，這樣測鋁基等氧化層也稱為膜厚儀。
塗層測厚儀正常情況下有兩種測量原理，配F合N探頭，或者FN一體探頭。氧化層一般是幾微米到十幾微米，但是普通的塗層測厚儀誤差比較大，需要用高精度的塗層測厚儀測量氧化層，比如中科朴道的PD-CT2塗層測厚儀就可以測量氧化層。
兩者是只是根據材料有細微區別，不過現在使用者很多不了解，也相互稱呼。

H. 電鍍層厚度的標准

常用的鎳銀或鎳金層一般1~3微米。鎳層較厚， 要起阻擋層作用。
另外鍍的方法上有電鍍和EN鍍，鍍層表面質量不一樣。
分立半導體器件的電鍍一般採用純錫或錫基和金電鍍，這幾年由於歐洲RoHS指令生效，純錫電鍍較為流行。純錫電鍍有Wisker的問題，所以鍍層厚度的最小值一般要求超過8微米，並配合150C回火。
不同的封裝工藝，對鍍層的要求不盡一樣，業界沒有固定的標准。只要能做到滿足可靠性就可以了，200-600微英寸。

拓展資料：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

I. 水鍍鋅膜厚可達80微米嗎

可以塗刷冷鍍鋅富鋅漆來代替熱鍍鋅，羅巴魯冷鍍鋅干膜80微米可以達到熱鍍鋅的防銹回效果答。冷鍍鋅塗料和熱鍍鋅採用相同的原理來防銹—鋅的陰極保護作用，冷鍍鋅塗料含鋅量越高防銹效果越好，羅巴魯冷鍍鋅最高含鋅量達到96%，漆膜外表面隨著曝露會形...

J. 鍍鋅膜厚度如何測量

有紅外膜厚測量儀的，或者x-ray測量厚度的。
因一般膜厚均小於20um,故只能使用以上方法，
因儀器較精密先暫時國產的較少，只有美國及日本的。。