1. 不銹鋼焊接變形怎麼避免
首先要了解不銹鋼焊接變形是怎樣產生的,然後才能採取相應措施避免。
在進行不銹鋼焊接時,由於焊縫區域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產生焊接應力與變形,熱膨脹過程中會出現塑性壓縮變形,因此焊接變形是一定存在和不可避免的。為避免過大的變形,焊接變形的控制就很重要了。從施工實踐中知道,事先控制變形比事後矯正變形有利。下面是控制變形的一些措施:
1.從工件自身結構控制變形
有的工件剛性大,抗彎模數高,充分利用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2.制訂合理工藝,分段焊接。
3.調整焊接程序
(1) 盡量使焊縫處於自由收縮狀態,避免較大拘束,拼板應先焊錯開的短焊縫,後焊直通長焊縫,並由中央向兩端施焊。
(2) 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
(3) 採用較小焊接線能量。
(4) 分段逐步退焊法能減小焊接變形,但焊縫橫向收縮受阻較大,故焊接應力較大,減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮,權衡利弊。
4.利用反變形
簡單的反變形能收到實效,是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5.採用輔助支撐控制變形
(1) 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上,強制控制變形。
(2) 圓柱形及圓筒工件,在直徑方向,用管子或型鋼撐牢(十字或星形),防止變形。
(3) 機座等構件,頂端採用輔助支撐,控制開檔尺寸。
2. 如何減少焊接飛濺,措施是什麼
CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面:
(1)由冶金反應引起的飛濺:這種飛濺主要是CO2氣體造成的。由於CO2具有強烈的氧化性,焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2氣體,在電弧高溫作用下,其體積急劇膨脹,逐漸增大的CO2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束,形成爆破,從而產生大量細粒的飛濺。但採用含有脫氧元素的焊絲,這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺:這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時,正離子飛向焊絲末端的熔滴,機械沖擊力大,而造成大顆粒飛濺。當採用反極性焊接時,主要是電子撞擊熔滴,極點壓力大大減少,故飛濺比較小,所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺:這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺,電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接迴路的電感數值,能夠減少這種飛濺,若串入迴路電感值較合適時,則飛濺較小,爆聲較小,焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺:這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下,被推向焊絲末端的一邊,並拋到熔池外面,使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺:這種飛濺是在焊接過程中,由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此,必須正確地選擇焊接規范,使產生這種飛濺的可能性減小。
3. 不銹鋼焊接時怎麼防飛濺
不銹鋼件焊抄接前必襲須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接,採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。
焊接時應採取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。主要是為了防飛濺的,因為焊接不銹鋼的時候有大量的飛濺廢除,粘到不銹鋼上很難清理。塗上白堊粉,飛濺就不會粘到不銹鋼上了。
焊後應用不銹鋼(不得採用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
4. 如何控制不銹鋼焊接飛濺
飛濺的多少關鍵在於你焊接時的電流,電壓的調整,要根據實際情況而定的,理內論上是說不清楚的。我現容在是在日本的造船廠工作,在日本對這些要求是特別嚴的,而且每次焊接的材料不一樣的時候,電流電壓的調整都是不同的,還有焊機也各不相同的。
5. 點焊機焊接為什麼有飛濺怎樣解決
焊接過程中,短時間內焊接處的界面迅速熔化,金屬熱量瞬間增大,熔化的液體來不及冷卻,
在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來,產生了飛濺。
有產熱公示Q=I2RT,可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。
電流密度: 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多
電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多
電極壓力:電極臂 防止電極錯位
電極壓力 控制合理焊接應力
焊接參數:電流 控制合理焊接電流
通電時間 控制合理時間
電網波動 防止電源波動造成電流的波動
6. 不銹鋼在焊接過程中,如何防止變形
可通過以下方法和措施進行變形控制:
在不銹鋼焊接設計時,盡可能地減小焊版縫尺寸和焊縫數量;保權證焊縫同不銹鋼焊接件同構件的中軸線對稱,且焊接縫位置盡可能地靠近構件中軸線和避免焊縫過度集中分布;當不銹鋼構件焊接縫較多時應科學合理地安排焊接順序,對於那些長構件的扭曲,可通過提高構件組裝精度以及鋼板平整度等方式校準間隙和坡口角度;為能夠保證腹板翼板縱向變形、焊縫角度變形與構件長度方向一致,應在保證電弧指向或對中准確的基礎上採用構件預留長度法來補償焊縫縱向收縮變形;採用焊前反變形方法來控制焊後的角變形;採用開坡口角對接焊縫來應對型接頭板厚較大問題;當雙面都能夠焊接操作時, 可採用雙面對稱坡口;當採用多層焊時, 可採用與構件中和軸對稱的焊接順序;優先採用熱輸入量比較小的二保焊焊接方法,這樣才有效減少焊接面積,保證焊縫完整性
7. 在焊接不銹鋼如何做到沒有飛濺殘留
不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接,採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。
焊接時應採取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。主要是為了防飛濺的,因為焊接不銹鋼的時候有大量的飛濺廢除,粘到不銹鋼上很難清理。塗上白堊粉,飛濺就不會粘到不銹鋼上了。
焊後應用不銹鋼(不得採用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
8. 怎樣焊接不銹鋼
焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕,焊接電流不宜太大,層間快冷,以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力等多種,塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類:
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣,純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現,焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度,焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳。
6、對接打底時,背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
(8)如何控制不銹鋼焊接飛濺擴展閱讀:
焊材分類
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
按照工藝焊材分為Tig焊絲,Mig 焊絲,埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條,帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。
9. 如何控制不銹鋼焊接飛濺
焊縫中的有害元素有氫,氧,氮,硫,磷等。這些有害元素會使焊縫金屬性能脆化,氫,硫,回碗會引起答裂紋,氫和氮還會導致氣孔。空氣中的氧氣和氮氣,焊條,焊劑受潮的水分,鐵銹中結晶水以及油污等,在電弧高溫作用下會分解為氮,氫,氧進入熔池液體金屬。氮和氫溶入液體金屬,氧與金屬會發生氧化反應而形成氧化物,合金元素被燒損。鐵銹,焊條皮,埋弧焊的焊劑也帶入一些氧化物。此外,母材和焊接材料還會帶入硫,磷等雜質。控制的方法有:焊接前清除,工件待焊處的銹,水,油污,按規定的參數,烘乾焊條,焊劑,焊接時採取措施保護熔滴,溶池的液體金屬和高溫的焊縫金屬,防止空氣進入。在焊條葯皮和埋弧焊焊劑中加入鐵合金,在焊絲中加入金屬元素進行滲合金,為焊縫金屬添加元素,獲得較為理想的焊縫金屬化學成分,以保證焊縫金屬具有必要的使用性能。