A. 不銹鋼可以鍛造嗎
不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適內的壓縮力的物件。容
這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。 通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
B. 不銹鋼鑄造工藝
不銹鋼鑄件鑄造工藝特點：
不銹鋼鑄件鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能內卻比鑄容鐵差。因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵復雜的工藝措施：
1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由於不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
C. 不銹鋼 怎麼鑄造
首先你要理解抄什麼是鑄造，我襲記得以前我接觸的是鐵的鑄造，我想不銹鋼的鑄造應該原理上是一樣的，首先要將不銹鋼放進熔爐，加熱使其成為液態，然後將不銹鋼高溫液體，澆進你要鑄造的產品模型里，待溫度冷到常溫時 鑄造的東西就好了，打開磨具，再拿去細加工一下就好了 希望是你需要的
D. 精密不銹鋼管件怎麼鍛造出來
熱鍛加工不銹鋼管時，由於有些不利因素的影響，如氧化皮清理不凈時版外表面被鍛出凹坑、權鍛打過程中鋼管可能產生軸線彎曲和各台階不同心、加熱時造成的脫碳層、鍛後熱處理可能產生的軸線彎曲以及機械加工特殊要求的工序間加工工藝留量等，因此熱鍛不銹鋼管必須留有一定的機械加工餘量。軸向的機械加工餘量，一般只在直徑大的一段兩端共留4～6毫米。其中對於兩端都經過鍛打，台階稜角清晰的取4毫米；一端經過鍛打，另一端為原坯料（因下料有馬蹄形）或者雖然經過鍛打，但台階稜角不清的（如鍛帶凹擋件時小直徑往大直徑過渡處），取6毫米。如果各台階直徑尺寸是從大到小按順序排列的，其餘小直徑段的軸向尺寸則按零件名義尺寸順延。如果各台階直徑尺寸為大小交替的帶凹擋件時，因為小直徑兩邊的大直徑段都已留有軸向加工餘量，故小直徑段的鍛件軸向尺寸，應為該段零件名義軸向尺寸減去大直徑段兩端的加工餘量。
E. 應該如何選擇不銹鋼鍛造的鍛模材料
原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛版造模具可根據鍛權造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬於鍛造模具類別。
鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，採用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。
隨著我國製造業整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到國際先進水平，部分有創新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。[1]
特點
鍛造模具是實現模鍛工藝的重要裝備，是模具類別中歷史較長的一個分支。由於鍛造成形工藝的復雜性，相應的鍛造模具具有如下技術特點：
(1)多工步成形，結構復雜。金屬鍛造成形屬於體積成 形，難以實現一步成形，需要多次變形，復雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套鍛模也往往由10副甚至更多副模具構成。
F. 不銹鋼鍛造的鍛模材料應該如何選擇
不銹鋼的高溫來強度大源、易粘膜、氧化皮堅硬，模鍛不銹鋼時，鍛模受到很大的鍛擊力和較嚴重的磨損。因此，永鑫生在設計模鍛不銹鋼所用的鍛模時，比模鍛合金結構鋼更要注意鍛模壽命問題。
為了便於更換，鍛模好設計成鑲塊結構，多模膛鍛模盡可能使鉻模膛的壽命大致相等；採用整體式鍛模時，模塊應在鍛模空間允許的范圍內盡量加厚，使鍛模翻新後仍有足夠的厚度；模膛和飛邊槽都應經過研磨，以減小模鍛時的摩擦力，研磨後鍛模的壽命可以延長25%左右。增加鍛模的硬度可以減緩鍛模的磨損。但硬度過高容易產生斷裂。生產中，整體鍛模材料多採用5CrNiMo或5CrMnMo,硬度一般取36~42HRC，壓力機鍛模的硬度可提高一些，取41~48HRC。不銹鋼鍛件形狀復雜者取偏低值。5CrNiMo或5CrMnMo鋼鍛模的壽命不長，一般只有300~500件。4Cr5MoVSi和4Cr5W2VSi等熱模具鋼的綜合性能較好，具有一定高溫強度和硬度的同時，兼有較好的沖擊韌性和抗熱疲勞性能，模具壽命比5CrNiMo鋼高出一倍以上。用這類鋼來製作錘上鍛模或鑲塊，熱處理硬度為40~47HRC；壓力機的鍛模或鑲塊，硬度可提高到47~55HRC。
G. 不銹鋼鍛件鍛造工藝過程是什麼
不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
鍛造不銹鋼鍛件前的准備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造不銹鋼鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
鍛造用材料涉及面很寬，眾所周知產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善於根據工藝要求選擇最合適的材料。
算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和不銹鋼鍛件質量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。准確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。
火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。
鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制不銹鋼鍛件組織性能所不可缺少的。
H. 不銹鋼鍛件鍛造工步是如何確定的
不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
在鍛造鍛件的過程中，確定鍛造工步是建設生產線的關鍵。工藝人員要對鍛造設備及其特點有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優缺點和適用范圍也應當有正確認識，進行綜合分析比較，兼顧當前企業實際條件，市場情況和技術發展趨勢，從而優選先進實用的方案。不銹鋼鍛件也不例外，也是按照鍛造工步來進行鍛造的，今天我們就看看不銹鋼鍛件是如何確定鍛造工步的呢？
首先，鍛造工步確定，要繪制鍛件圖，設計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設計，通常都以一些不銹鋼鍛件進行類比，然後進行簡單的體積計算，再結合設計人員的經驗判斷確定，對於形狀復雜工步多的不銹鋼鍛件，變形過程金屬流動情況憑經驗並不能准確判斷，往往還要靠新產品試制時進行調試修改，這種方法調試周期長，人力物力消耗多是不能適應市場變化和產品更新要求的。現代計算機技術和塑性有限元技術的迅速發展，國內外已經有比較成熟的軟體可供工藝過程模擬分析，特別是我國科技人員合作研製的可在微機上運行的工藝分析軟體已經在一批不銹鋼鍛件制定工藝過程中應用取得好的效果，已具備了推廣應用的條件。
其次，為提高生產率、保證工件質量和改善勞動條件，鍛造生產線常採用鍛造機械手或機器人，在工藝設計時就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應加熱。
最後，通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時設計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數。
I. 不銹鋼如何鍛打
晶體式高頻感應加熱機是以當今領先的科研技術，採用國際先進的電子元器件（如：IGBT、MOSFET）研發完成的革命性高科技產品。它運用電磁效應原理，以非接觸的形式瞬間對任何金屬產生感應加熱，它的應用大大提高了熱處理行業的生產效率，並在低成本的前提下滿足了較高的工藝要求。
一、產品特點
1、加熱速度，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統熱處理工藝由於加熱時間長而導致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿足了特殊工作的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部熱處理。）
3、節能，比原始的電子管高頻機、煤氣、瓦斯爐、電爐等節能四分之三。
4、操作簡單，即學即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。
5、體積小，重量輕，不會佔用過多的生產空間，可隨時移動工作位置以方便生產需要。
二、應用領域
1、熱鍛：標准件沖頭、廚具（刀、叉、勺）沖型，手錶表殼沖型，模具頂針沖頭、金屬拉絲等。
2、熱處理：（1）淬火；齒輪、凸輪、模具、汽車摩托車配件、園藝剪、刀具等。
（2）退火；不銹鋼罐拉伸、漲形、金屬彎管、燈具成高爾夫球棍頭部調距、傢具金屬附件成型等。（3）回火；鋼絲、電纜軟化等。
3、焊接：車刀、硬質合金、空調配件、衛浴五金、散熱器、發熱管等工件的焊接工藝。
4、熱配合：軸承、電機轉子、散熱器等工件熱配合。
5、熔煉：金、銀、銅、鋁等貴重金屬熔煉。
J. 不銹鋼630的鍛造工藝
【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】
1、鍛造溫度選擇及加熱要求：
（1）鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高於鋼的同素異構轉變溫度。
（2）加熱要求：馬氏體不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低於400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之後才能快速加熱到始鍛溫度。
鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少於10~20min。
2、馬氏體不銹鋼鍛造要點：
（1）馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內要避免重擊，以防破裂。
（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應大於12%~20%。
（3）終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由於組織遺傳引起低倍粗晶。
（4）馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
3、鍛後冷卻：馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛後應緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫並隨爐冷卻。
4、變形後續工序：
（1）冷卻後應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬度，便於機械加工。
（2）馬氏體不銹鋼使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫（660~790℃）回火後使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫（200~300℃）回火後使用。
（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），鍛件酸洗必須安排在回火處理之後。
【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用於做刀具，是「刃具級」馬氏體鋼，也用於外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。