不銹鋼310s晶界腐蝕如何修復

1. 不銹鋼的腐蝕是怎麼造成的，有什麼辦法可以避免

在眾多的工業用途中， 不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特徵區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的韌窩區域。 點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。 晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。 縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。 2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。 302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。 308 不銹鋼用於製作焊條。 309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。

2. 解釋：在產生晶界腐蝕的范圍內，保溫一定時間後產生晶界腐蝕，但繼續保溫足夠時間後，晶界腐蝕傾向又消失

將奧氏體不銹鋼又重新加熱到敏化溫度（450℃～850℃），原來敏化生成的不穩定碳化物Cr23C6又分解，融入到奧氏體中。
1. 固溶處理：將奧氏體不銹鋼加熱到一定溫度（通常為1020℃～1100℃），保溫一定時間後，待奧氏體不銹鋼中的金屬間相、碳化物全部溶入鋼中時，快速冷卻至室溫。這一熱處理工藝稱之為固溶處理（其實相當於奧氏體不銹鋼的淬火處理，只不過奧氏體不銹鋼的淬火處理不能提高自身強度、硬度而已）。經過固溶處理後，其組織為單一的奧氏體不銹鋼，不含金屬間相、碳化物（Cr23C6等），因此其抗晶間腐蝕性能得到很大的提高。
2. 敏化處理：奧氏體不銹鋼從高溫快速冷卻至室溫後，碳以過飽和的形式固溶在奧氏體不銹鋼中。但是在適當溫度加熱（450℃～850℃）或者經過焊接後，碳就會以Cr23C6的形式在奧氏體不銹鋼的晶界沉澱出來。Cr23C6的Cr含量很高，因而晶界附近的Cr大部分被集中到Cr23C6中，由於Cr的原子半徑大，擴散速度慢，來不及從基體向晶界補充Cr。因而造成晶界貧Cr（一般指低於12％時），從而造成晶間腐蝕。這也是敏化處理的原理。
3. 穩定化處理：穩定化處理通常為固溶處理的後續處理工藝。一般針對含Ti、Nb的鋼種。將這種鋼再加熱到850℃～900℃保溫一定時間，在該溫度下Cr23C6幾乎全部溶解，而TiC、NbC只是部分溶解。而後緩冷，在冷卻過程中鋼中的C充分地Ti、Nb等結合，而析出TiC、NbC，而不析出Cr23C6。從而提高抗晶間腐蝕性能。
（850℃～900℃的選擇原則：這一溫度范圍在Cr23C6的溶解溫度之上，TiC、NbC的溶解溫度之下。在進行固溶處理之後，如果奧氏體不銹鋼鋼中的Cr、Ti、Nb等都固溶在不銹鋼中，如果不進行穩定化處理，在敏化溫度區間，Cr23C6依然會優先沉澱出來。這就是穩定化處理的必要性。）

3. 原奧氏體晶界到底怎麼腐蝕

對了記著加洗滌劑金魚牌的哦

4. 304不銹鋼金相腐蝕液

鹽酸和氫氟酸搭配比較好，氯離子首先破壞304的富鉻保護層，然後氫氟酸優先在晶界產生腐蝕。鹽酸和冰醋酸搭配也有這樣的效果，但太慢。

5. 為什麼310S材質的不銹鋼也被高溫鋁水腐蝕

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

6. 你好，對於310S在低溫環境下鋼板焊接產生裂紋該如何處理已經返修一二十遍

採取焊前預熱和焊後保溫，把焊材提高一個檔次。焊件最多返修3-4次，再多含碳量猛增，沒有價值了，也就是說不能再修了，沒有價值，也不能修了。

7. 不銹鋼.晶界腐蝕什麼叫不銹鋼晶界腐蝕

也叫晶間腐蝕（intercrystalline corrosion），即沿著晶粒邊界發生的選擇性局部腐蝕。其中，未穩定版化處理的奧氏體不銹鋼權（如302、304），晶間腐蝕比較顯著，經常發生的此類不銹鋼的焊縫腐蝕也與此密切相關。

通常認為不銹鋼的晶間腐蝕是由於晶界貧Gr造成的，降低碳含量或增加Gr穩定元素Ti或Nb可以有效避免，這是內因；外部原因主要是加熱溫度與時間，存在所謂敏化區間（TTS曲線：一定高溫一定時間後，腐蝕加劇），而介質種類影響不大。

8. 晶界腐蝕 就拿那個馬弗來說是怎麼造成的為什麼會出現晶界腐蝕謝謝

為什麼會出現晶界腐蝕？
答：一般認為,晶間腐蝕是碳從飽和的奧氏體以Cr23C6形態析出。造成晶界處奧氏體貧鉻所致。
防止晶界腐蝕的措施？
答：用310s不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能得到改善
由於鈦和鈮的碳化物比鉻的碳化物穩定,鋼加熱到700℃以上時,鉻的碳化物就開始向鈦和鈮的碳化物轉化。穩定化處理是將鋼加熱到850～930℃之間,保溫1h,此時鉻的碳化物全部分解,形成穩定的TiC和NbC,310s不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能得到改善。不銹鋼中加入鈦和鈮,在一定條件下彌散析出Fe2Ti和Fe3Nb2金屬間化合物,310s不銹鋼管的高溫強度有所提高。由於鈮的價格昂貴（是鈦的70倍）,廣泛採用的是加鈦310s不銹鋼管。基於上面的情況可知,鎳作為合金元素在310s不銹鋼管中的作用,在於它使高鉻鋼的組織發生變化,從而使310s不銹鋼管的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。鉻-鎳310s不銹鋼管在450～800℃溫度區加熱,常發生沿晶界的腐蝕破壞,稱為晶間腐蝕。防止晶界貧鉻是防止晶間腐蝕的有效方法。含鈦和鈮的鋼固溶處理後得到單相奧氏體組織,這種組織處於不穩定狀態,當溫度升高到450℃以上時,固溶體中的碳逐步以碳化物形態析出,650℃是Cr23C6形成溫度,900℃是TiC形成溫度,920℃是NbC形成溫度。要防止晶間腐蝕就要減少Cr23C6含量,使碳化物全部以TiC和NbC形態存在。含鈦鋼存在一些缺點,如：TiO2和TiN以夾雜物存在,含量高且分布不均,降低鋼的純凈度；鑄錠表面質量差,增加工序修磨量,極易造成大批廢品；成品拋光性能不好,很難得到高精度表面等。鎳是優良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成310s不銹鋼管。但是鎳與鉻同時存在於不銹鋼中時,含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。