金色不銹鋼怎麼焊接

『壹』 氬弧焊焊接不銹鋼308，別人都是焊出金黃色，而我怎麼焊是黑色呀！請教大師傅，，，

你好，這個主要還是焊接經驗，要得到金黃色的焊縫，除了氬氣的純度要足夠之外，其餘的就是考驗焊接經驗了，焊接速度什麼的都要掌握好。

『貳』 不銹鋼焊點怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。

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表面處理需注意的問題：

1、 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。

5、 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

7、 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

8、 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

『叄』 不銹鋼焊縫到底焊成什麼顏色好

不銹鋼焊縫焊接的顏色肯定是銀色或者本色最好了。
如果焊縫是坑坑窪窪的版，而且是黑色的，這權個不要說是新手，剛剛學著的，沒有掌握好焊接電流，氣體的調節等要領。
如果焊接焊縫是金色或者有點金黃色這個基本上已經不錯了。
當然還要和焊接工件的厚度有關系，越厚收熱面積大，融池深對工件影響也比較大，保護的氣體要求也高。
如果是銀色的焊縫說明師傅的水平可以，在電流焊接速度，保護氣體的流量等都掌握的很好。
氬弧焊不銹鋼焊接盡量減少焊縫重復加熱，一次性焊接通過，不銹鋼焊接薄板有一個特點是一面施焊兩面成型，不需要反面再施焊，電流要掌握的好，否則出現掛瘤現象，影響美觀。
而且需要打磨等後續操作來處理，耽擱時間。

『肆』 氬弧焊焊接如何焊接出金黃色

我是做工藝管道的,大多是不銹鋼.我一直有一個困擾,就是有很多高求很高的地內方. 需要探容傷1級或者2級片,這些對於我都沒有問提.但是最近一直接觸老外的工程,探傷合格除外,最主要的是焊接顏色要呈金黃色,一般材質是304,308,316的.因為金黃色焊接不許要酸洗,水洗就能呈白色.我始終焊接不出金黃色,是不是電流和推力存在比例或者是手法問題?求高手解答,感激不盡! 關鍵只有人工,沒有機械臂,我看很多高手都能焊接出色澤,但是都很保守. 我焊接出的都是呈黑色,所以需要酸洗,在高要求的地方是不合格的.我知道是因為焊接不銹鋼過火所導致的,就是受熱過度是問題 我認為並不是氣體保護的問題,因為焊接不銹鋼都是需要充氬氣的,保證內成型不被氧化,這是基本條件,而外縫又有焊槍的氣體保護.我想關鍵還是電流或者推力和手法速度的比列.曾經我也有過好幾次焊接出色澤,但是是在非常順便的條件下,搖把速度勻稱的時候,但是我還是沒有領悟到存在的關鍵點. 呵~你也遇到這個問題了 我們公司接一些老外的單子也是這樣, 氬弧焊焊接焊出色澤~~ 而且焊路要均勻美觀, 要求那個高啊

『伍』 氬弧焊幾種擺法焊成金黃色應該怎麼調電流

電流100以上 最重要的是焊槍停留幾秒 顏色就是非常漂亮的金黃色或者青色 本人21年不銹鋼技術，也是恩師所受

『陸』 氬弧焊怎樣焊出好的金黃色焊縫

主要抄是需要進行氬氣的內外保護，阻隔在焊接過程中氧氣在熔池附近的含量，最大化地避免氧化反應的產生，否則，焊口就會受到氧化而變黑。
內充氬保護通常的做法是在焊口左右的兩個工件組對之前，在距離管端20cm左右的距離，設置水溶性密封紙，一端的紙上開一個小孔，通入氬氣管，提供氬氣的保護；
另外，氬弧焊的氬氣氣壓、氣流對需要注意控制，按照焊接工藝評定進行設置，一般情況下，焊出來的口，具有很美麗的金黃色。

『柒』 焊接不銹鋼水箱焊縫金黃色

由焊縫(氬弧焊)顏色評價外觀質量：最優銀白色，其次為金黃色、藍色、黑色，金黃色已經是很好的外觀顏色了，屬於優質。

『捌』 金色不銹鋼怎樣加工的

彩色不銹鋼著色原理
(1)不銹鋼在化學著色液中經過表面氧化著色處理後，顯示出各種色彩，並非形成有色的表面覆蓋層，而是由於光的干涉所致。
(2)膜層厚度與顯示色彩的關系 當不銹鋼表面氧化膜的折射率n一定時，干渉色主要決定於氧化膜的厚度h和自然豈入射角度i。當垂直觀看時，膜的厚度n與顏色的關系見表1。
表1 膜厚h與顏色的關系

序號 顏色 膜厚h（nm） 波長λ（nm）
1 藍 80 450~480
2 金黃 110 580~600
3 玫瑰紅 140 650~750
4 墨綠 190 500~560
5 檸檬黃 240 560~580
6 玫瑰紅 260 650~750
實驗證明，在有效著色范圍內，膜層厚度隨著著色進程進行而持續增長，最初薄氧化膜顯示藍色、棕色，進而膜為中等厚度顯示金黃色、紅色、後來膜為厚膜則顯示綠色，共4種主色，加上中間色彩共約十幾種色。

(3)表面氧化膜的成分改變的影響表面氧化膜的成分改變，就會改變氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干涉色的色彩也會發生變化。

不銹鋼因科化學著色法
1972年英國國際鎳公司歐洲研究和發展中心提出因科（Inco）工藝法。該工藝是將拋光後的不銹鋼浸入80~90℃的鉻酸—硫酸混合液中，隨著時間的延長，表面生成不同厚度的氧化膜，由於光的干涉而產生不同的顏色。當溶液的組成和溫度在工作過程中不可避免的稍有變化時，就不能得到重現性好的顏色。為了克服這個問題，因科公司在伊萬斯（Evans）的研究基礎上採用控制電位差法，從此彩色不銹鋼著色工藝走上了工業化的發展道路。目前因科技術專利已為英國、美國、德國、義大利、法國和澳大利亞等國家的十多家公司所採用，形成了規模生產。由於解決了一系列難題，終於使所獲的彩色不銹鋼具有色彩鮮艷，耐紫外線照射、耐磨、耐腐蝕和加工性能良好等突出優點。使得彩色不銹鋼在1976年以後得到了真正的發展。在國外彩色不銹鋼已成為有廣泛實際應用的材料。一些國家的公司紛紛設基地投入生產，掌握因科工藝的生產商以最大的商業潛力建立起一整套的不銹鋼表面掛飾、花樣和色彩的應用。1980年英國克寧公司年產彩色不銹鋼10萬平方米，日本達到17萬平方米（合1000t）處於彩色不銹鋼生產領先地位。
1)因科法化學著色溶液組成和工藝條件

溶液成分：硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L
鉻酸（CrO3） 250g/L
著色液溫度 70~90℃
時間 隨著浸漬時間的不同，產生的顏色順序是：青銅色、藍色、金黃色、紅色和綠色。

著色的控制方法有下列兩種
(2)時間控制著色法 將不銹鋼浸在著色液中浸漬一定時間後，就能得到一定的顏色。如溫度70℃時，著色15min可得藍色，18min可得金黃色，20~22min可得紫色或綠色。這種根據時間控制的方法不能得到重復的顏色。這是因為著色溶液的溫度稍微有些變化，控制不會很准確，而化學著色液的化學組成由於水分蒸發也可能有變化，這兩個因素都能影響獲得顏色的重現性。

(3)電位控制著色法 當不銹鋼和鉑電極同浸在著色液中，見圖1不銹鋼著色裝置示意圖，在不銹鋼上連接電位記錄儀，在鉑電極上連上電位修正儀，在兩者之間聯上導線，由於不銹鋼和鉑電極電位不同，產生了電位差，隨著不銹鋼的著色過程化學反應，氧化膜的厚度逐漸增長，電位隨著發生變化。在著色整個過程中，即測得著色電位一時間曲線。
電位—時間曲線上的B點表示不銹鋼的電位達到最負點。B點稱為起色電位。起色是指不銹鋼表面開始出現黑色斑痕，說明已形成一層引起光干涉的氧化膜，開始向有色方向變化。從B點起色電位起，隨著時間的延長，不銹鋼電位逐漸下降到C點，C點稱為著色電位。B—C=Δψ，稱為著色電位差。
各種顏色的著色電位差Δψ如下：
藍色 Δψ=8~11mv,膜厚0.09μm
黃色 Δψ=13.5~16mv,膜厚0.15μm
紅色 Δψ=17.8~18.5mv,膜厚0.18μm
綠色 Δψ=20.8~21.6mv,膜厚0.22μm

某一電位差出現一定的顏色，此關系不隨著色液的溫度和溶液組成的變化而變化，這是可用控制電位差法進行著色的原因，此控制時間的重現性好，用著色電位差控制顏色的重現性是國際鎳公司因科法的專利。

(4)不銹鋼著色過程微機控制設備各種顏色相鄰的電位差距很小，只有幾毫伏，需用精密電壓表（如TH—V數字電壓表）才能分辨。這就給實際操作帶來很大的不便，這要求儀器設備有很高精度和抗干擾性，否則儀器本身的誤差就會導致控制出錯。如果大批量生產，更要考慮採用微機自動控制。採用電子計算機自動控制，當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取出已著色的不銹鋼。
目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。

『玖』 氬弧焊焊拉焊要怎樣才能使焊縫是金黃色的，要注意那些問題

1焊前注意抄清理，最好用丙酮擦洗待焊表面及鎢極，去除油污水等；
2注意噴嘴選用，一般選大點的保護范圍更大更好；
3注意提前送氣與延時送氣；
4氬氣瓶氣別用盡，否則下次的氬氣不純；
5多道焊時，每層焊完注意打磨掉氧化層；
6作業環境風速不能高於2m/S