不銹鋼盤圓怎麼樣拉細

1. 關於國家對鋼筋拉細的規定

不知道你說的鋼筋拉細是什麼意思。
在鋼筋加工的過程中，規范里允許用冷拉的方法來進行調直，並規定對於圓鋼來說最大的冷拉率不宜大於4%。

2. 不銹鋼管如何拉絲

不銹鋼拉絲是指用表面處理工藝把不銹鋼表面加工成像絲狀的紋理紋路效果，其表面亞光，細致入微觀察能看出不銹鋼表面上有一絲一絲的紋理紋路，但用手是摸不出來。

做了拉絲處理的不銹鋼比通常情況下亮面的不銹鋼更耐磨損一些，看上去顯得上檔次一些

3. 拉絲不銹鋼和普通不銹鋼的區別是什麼

不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術內. 是對不銹鋼及鋁容產品進行的拉絲效果處理。
不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫，最終達到整體的拉絲藝術效果。
不銹鋼製品是採用不銹鋼材料為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。

4. 線材盡可能拉細有什麼措施

用兼顧鋼材強度和延伸性的加工工序在對鋼絲高強度化時，首先通過韌化處理使強度提高，再通過增大拉絲加工（加工形變）以提高單位形變的強度增加量（加工硬化率），還有如橋梁用鋼絲等還應採取一些措施抑制由於鍍鋅（450℃）和發藍處理等加熱產生的強度下降。
  採取上述方法保持高強度化的同時，還應防止延伸性下降，即從保持延伸性可避免扭裂的因果關系出發，經試驗結果證明，採取韌化處理材的高強度化和減少拉絲加工量以提高加工硬化率的方法，比提高拉絲加工量對保持延伸性更為有效。例如，最終強度目標為2000MPa的場合，對低韌化處理後的強度（1000～1300MPa水平）材，通過增加拉絲加工量達到目標時易發生扭裂；若對1400MPa的韌性處理材適當減少拉絲加工量時則不會發生。由此可看出採取後者對高強度下保持必要的延伸性較為有效。
  韌化處理材的強化方法也有很多種，其代表的方法為合金化。即在鋼中增加碳、釩、鉻、硅等元素的含量均可提高強度。其中通用的基本方法為增加碳含量；硅可在鐵素體的固溶強化方面起到積極的作用；鉻則在韌化處理時可使片層的厚度微細化使得提高強度得效果明顯。還有在高碳鋼（含C0.82％）中加入0.2～0.5％的鉻，則對提高拉絲加工時的加工硬化率非常明顯，因此十分有利於高碳鋼絲的高強度化。關於在子午線鋼絲和橋梁用鋼絲方面的應用在前期的文章中已有介紹。

5. 鋼材冷拉比有國家標准碼，也就是從多少直徑可以拉細到多少

2.鋼筋冷拉參數及控制方法
鋼筋的冷拉應力和冷拉率是影響鋼筋冷拉質量的兩個主要參數。鋼筋的冷拉率就是鋼筋冷拉時包括其彈性和塑性變形的總伸長值與鋼筋原長之比值（%）。在一定限度范圍內，冷拉應力或冷拉率愈大，則屈服強度提高愈多，而塑性也愈降低。但鋼筋冷拉後仍有一定的塑性，其屈服強度與抗拉強度之比值（屈強比）不宜太大，以使鋼筋有一定的強度儲備。
鋼筋冷拉可採用控制應力或控製冷拉率的方法。用作預應力筋的鋼筋，冷拉時宜採用控制應力的方法。不能分清爐批號的熱扎鋼筋的冷拉不應採用控製冷拉率的方法。
（1）控制應力的方法：採用控制應力的方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力及最大冷拉率應符合規定。 （參考表）
表:冷拉控制應力及最大冷拉率
項次 鋼筋 鋼筋直徑 冷拉控制應力 最大冷拉率
級別 （㎜） （MPa） （％）
1 Ⅰ級 ≤12 280 10．0
2 Ⅱ級 ≤25 450 5．5
28～40 430 5．5
3 Ⅲ級 8～40 500 5．0
4 Ⅳ級 10～28 700 4．0

（2）控製冷拉率的方法：採用控製冷拉率的方法冷拉鋼筋時，其冷拉率應由試驗確定。即在同爐批的鋼筋中切取試樣（不少於4個），按（參考表）冷拉應力拉伸鋼筋，測定各試樣的冷拉率，
表:測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力
項次 鋼筋級別 冷拉應力（MPa）

1 Ⅰ級d≤12㎜ 310

2 Ⅱ級 d≤25㎜ 480
d＝28～40㎜ 460

3 Ⅲ級d＝8～40㎜ 530

4 Ⅳ級d＝10～28㎜ 730

取其平均值作為該批鋼筋實際採用的冷拉率。若試樣的平均冷拉率小於1%時，則仍按1%採用。冷拉率確定後，便可根據鋼筋的長度求出鋼筋的冷拉長度。
冷拉時，為使鋼筋變形充分發展，冷拉速度不宜過快，一般以0.5～1m/min為宜，當拉到規定的控制應力（或冷拉長度）後，須稍停（約1～2min），待鋼筋變形充分發展後，再放鬆鋼筋，冷拉結束。鋼筋在負溫下進行冷拉時，其溫度不宜低於－20℃，如採用控制應力方法時，冷拉控制應力應較常溫提高30MPa；採用控製冷拉率方法時，冷拉率與常溫相同。
3.冷拉鋼筋質量
冷拉後，鋼筋表面不得有裂紋，或局部頸縮現象，並應按施工規范要求進行拉力試驗和冷彎試驗。其質量應符合表的各項指標。冷彎試驗後，鋼筋不得有裂紋、起層等現象。

6. 將粗鋼絲拉細的設備

將粗鋼絲拉細的設備是拔絲機，拔絲機有單罐的和多罐即拔一道和拔多道的。

7. 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝

一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

8. 什麼叫拉絲不銹鋼,跟普通拉光的不銹鋼有什麼區別

一、採用的工藝不同。

不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。

普通拉光的不銹鋼表面做鏡面光亮處理，其方法是：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

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不銹鋼表面的基本處理

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：

一、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。

這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

二、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：

三、表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：

1）化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

2）電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

3）離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

4）高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

5）氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

9. 如何手工製作不銹鋼拉絲板

這很好辦。
第一種，連續拉絲紋的手工製作：
用一很規矩的直木條做靠板，專用一塊包在肥皂大小木屬塊上的砂紙來回打磨即成拉絲紋。靠板要有移動。砂紙有不同目數。要先用粗的後用細的。
第二種，斷續拉絲紋的手工製作（忙，待續）