硬化不銹鋼是什麼

1. 什麼叫做硬化處理不銹鋼

硬化抄處理不銹鋼：
一．利用襲低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行滲氮表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相氮過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到IOOOHV，與原基體材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
二．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行快速滲碳表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 u m左右的高硬度的碳過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相碳過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到900HV，與原基體材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。

2. 不銹鋼應變硬化要注意什麼

不銹鋼是屬於金屬材料不銹鋼（stainless
steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼
，又稱不銹耐酸鋼
。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，
前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素
。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕
，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。
化
學成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的wc（含碳量）
甚至低於0.03%（如
00cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是cr（鉻），只有當cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般cr（鉻）含量
至少為10.5%。不
銹鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素用途不銹鋼不易產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材
料中強度最高的材料
之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸
性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要

3. 不銹鋼什麼意思

常將耐弱腐蝕介質抄腐蝕的鋼稱為不銹鋼，。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料
不銹鋼的發明人是19世紀英國冶金專家享利·布雷爾利

4. 304不銹鋼是什麼材質

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加版工性能好權，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

(4)硬化不銹鋼是什麼擴展閱讀

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。

在大氣中耐腐蝕， 如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。

板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。

5. 不銹鋼能否硬化處理

不銹鋼可以硬抄化處理。
硬化處理不銹鋼的方法：
一．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行滲氮表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相氮過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到IOOOHV，與原基體材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
二．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行快速滲碳表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 u m左右的高硬度的碳過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相碳過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到900HV，與原基體材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。

6. 什麼是沉澱硬化不銹鋼

沉澱硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和（或）由之脫溶出微粒彌散分布於基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉澱不銹鋼在固溶處理後或經冷加工後，在
400～500℃
或
700～800℃
進行沉澱硬化處理，可獲得很高的強度。
即某些合金的過飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到一定溫度，溶質原子會在固溶點陣的一定區域內聚集或組成第二相，從而導致合金的硬度升高的現象

7. 沉澱硬化不銹鋼的分類

沉澱硬化不銹鋼是其經過沉澱硬化熱處理後強度高，塑性和耐蝕性優於其他不銹鋼。
沉澱硬化不銹鋼根據其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類。
（1）馬氏體型
馬氏體型沉澱硬化不銹鋼通常是在馬氏體狀態下供應，經過簡單的時效處理進行沉澱硬化。馬氏體沉澱硬化不銹鋼的性能可以通過馬氏體形成與沉澱硬化機理中的一種或兩種共同作用來獲得，它是沉澱硬化不銹鋼中應用最廣泛的鋼種。
（2）半奧氏體型
半奧氏體型不銹鋼的基體是奧氏體且含5%～20%的δ鐵素體，硬化前通過特殊熱處理，使奧氏體轉變成馬氏體然後進行時效處理。半奧氏體不銹鋼可以加工成各種產品，但主要用於平軋薄板和帶材，此沉澱硬化不銹鋼在閥門產品中一般不採用。
（3）奧氏體型
奧氏體型不銹鋼是在奧氏體狀態下供應，這類鋼極少採用。
沉澱硬化（析出強化）是指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和（或）由之脫溶出微粒彌散分布於基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉澱不銹鋼在固溶處理後或經冷加工後，在400～500℃或700～800℃進行沉澱硬化處理，可獲得很高的強度。

8. 沉澱硬化不銹鋼17-4PH是什麼材料

雙相不銹鋼的熱處理（55N）
向各位老師請教：
1.
雙相不銹鋼的熱處理版工藝是什麼？我做雙權相不銹鋼熱處理後怎麼都開裂了啊？成份：C：<0.03，Ni：6.2，Cr：24.3，Mo：4.2，N：0.15，Mn：<1.5，Si：<1.0，P：<0.04，S：<0.04.
2.我的熱處理工藝：精密鑄造工件，加熱至1050度，保溫2小時，水冷。是否水冷有問題？循環水不好？（有400-800度的脆化區？），還是熱處理溫度低？保溫時間不對？
3.我們做17-4pH材料固溶熱處理後，工件（零件）表面的氧化皮非常嚴重，凹凸不平，難看且又非常難打磨，怎麼解決呀？
[]

9. 沉澱硬化不銹鋼有什麼作用和不同點

沉澱硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不銹鋼，簡稱PH鋼。沉澱硬化不銹鋼根據其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類
簡介
沉澱硬化不銹鋼，在各類不銹鋼中通過單獨或復合加入硬化元素，而獲得高強度、高韌性、高耐蝕性的一類不銹鋼 。
分類
根據鋼中主要合金元素的含量和所加的硬化元素而分為四大類，即：
(1)馬氏體沉澱硬化不銹鋼，含碳一般低0.1%。通過加入硬化元素(銅，鋁，鈦和鋁等)進行強化，以彌補強度不足。鉻含量一般高於17%，並加入適量鎳以改善耐蝕性；
(2)馬氏體時效不銹鋼，含碳不高於0.03%以保證馬氏體基體的韌性、耐蝕性、焊接性和加工性，含鉻不少12%以確保耐蝕性。另外還加入合金元素鈷，進一步改善鋼的熱處理效果；
(3)半奧氏體型，即過渡型沉澱硬化不銹鋼，含鉻不少於12%。含碳低，並且以鋁作為其主要沉澱硬化元素這類型鋼比馬氏體沉澱硬化不銹鋼有更好的綜合性能；
(4)奧氏體沉澱硬化不銹鋼，是在淬火狀態和時效狀態都為穩定奧氏體組織的不銹鋼，含鎳(高於25%)和錳都高，含鉻高於13%，以確保良好的耐蝕性和抗氧化性通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉澱硬化元素，同時加人微量硼、釩、氮等元素，以獲得優良的綜合性能 。
特點
沉澱硬化不銹鋼具有高強度、高韌性、高耐蝕性、高抗氧化性和優良的成型性、焊接性等綜合性能。
典型牌號
(1)0Cr17Ni4Cu4Nb鋼
該鋼為馬氏體沉澱硬化不銹鋼，Ms點約150℃，Mf點在30℃以下。馬氏體轉變完全與否受成分和冷卻方式影響。鋼中銅以極細小而分散的ε相彌散分布在基體上從而提高強度。H900處理時σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。該鋼具有良好的耐腐蝕性，耐蝕性優於一般馬氏體不銹鋼，與一般奧氏體不銹鋼相近。它具有良好的切削性能，不需預熱就可以焊接並且焊後可不進行局部退火。它主要用於製造耐蝕和高強度部件如噴氣發動機壓氣機機匣及大型汽輪機末級葉片。
(2)0Cr17Ni7Al鋼
這個牌號為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。它是在0Cr17Ni7這一不穩定的奧氏體鋼中添加鋁，再經過馬氏體轉變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理後，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好，而在像硫酸、鹽酸等非氧化性酸中耐蝕性差。經A或A1750處理後的耐酸性最好。而用TH、RH、CH處理後的耐酸性變差。該鋼的焊接可採用與奧氏體不銹鋼相同的焊接工藝。若採用與母材成分相同的焊條焊接，則焊縫中將出現大量的δ鐵素體，造成焊縫韌性的下降，因而焊條中可適當的降鉻或增鎳。焊接時應採用惰性氣體保護以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率，固溶退火後的焊件，最好先進行固溶處理，然後再進行調整和時效處理。該類鋼主要用於製造飛機外殼、結構件、導彈的壓力容器和構件，噴氣發動機零件、彈簧、隔膜、波紋管、天線、緊固件、測量儀表等。
(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB鋼
該鋼為奧氏體沉澱硬化不銹鋼，亦即鐵鎳基高溫合金。鋼不僅在固溶態，而且在時效態均為穩定的奧氏體組織。-般由鋼中形成金屬間化合物來達到提高強度和改善高溫性能。在時效態σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。該鋼高溫強度好，使用溫度可達600～700℃。650℃以下的高溫屈服強度與室溫差不多。低溫韌性良好，但存在室溫強度低，焊接性能差等缺點 。
應用
而廣泛用於尖端工業和民用工業，例如典型的沉澱硬化不銹鋼17-4P，可用來製作在370℃以下，要求耐蝕、耐磨、高強度的結構 。

10. 不銹鋼的成分是什麼

不銹鋼的成分一般有碳，硅，錳，磷，硫，鎳，鉻。

含鉻15%～30%。其耐蝕性回、韌性和可焊性隨含答鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

(10)硬化不銹鋼是什麼擴展閱讀：

在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)。

碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。