做不銹鋼總是受傷怎麼辦

『壹』 不銹鋼表面出現劃痕時怎麼辦

不銹鋼表面出現劃痕的修復辦法有下面4種：

1. 處理劃痕的程序一般都是採用不銹鋼專版用拋權光機去除這些劃痕。有時候在焊接或者在修磨過程中不銹鋼的時候，在空氣中被加熱到一定的高溫，自然焊縫兩側、焊縫的下表面和底部出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，較厚的氧化物一般為黑色。這種黑色的氧化物是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。

2.表面的鉻含量降低，造成區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，要消除熱回火色和其它氧化層，對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

3.可以選擇噴漆或電鍍，如果是不銹鋼的飾品，你可以經常用手或柔軟的布進行擦拭

4.用水砂紙蘸水在上面反復摩擦。

『貳』 不銹鋼201，在澆鑄時總是斷裂，不知道為什麼應該怎麼解決

201不銹鋼材質比較硬，所以說容易斷裂。
但是，201材質也分好壞，如果是壓延板，那就悲催了，他就是會斷裂。
買太鋼的201板絕對不會錯。
相關知識：http://www.80900.cn/category/20111213225553/

『叄』 怎樣去除不銹鋼上的劃痕

用濕布或海綿擦拭沙磨區域，正在擦洗砂磨過程中的鬆散砂礫，因此請使版用充足的水，並沿與金屬顆粒相同權的方向擦凈。

用超細的砂紙打磨，這可能需要一些練習，所以先在一個不起眼的地方嘗試一下。使用砂紙打磨要保持壓力均勻，在工作時保持砂紙濕潤是很重要的。用海綿擦拭劃痕區域。在工作時根據需要重復以保持表面濕潤。在輕微的壓力下，刮擦刮痕，與金屬中的紋理同向工作。

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不銹鋼餐具使用注意事項：

1、首次使用鍋具前，先用白醋加溫後將鍋具清洗一次，然後再用熱水沖洗，內外擦乾後才可以使用。

2、不要長期盛放酸性或鹼性的食品。

3、不要長時間干燒鍋體，持續干燒會導致鍋具損壞。

4、絕不建議用鋼刷去刷，也不建議用去污粉和鹽等顆粒大的晶體去摩擦。尤其是高拋光亮面的不銹鋼鍋具，擦過一次就發現鍋是干凈了，但是那拋光面也徹底毀了。

『肆』 304不銹鋼刮傷怎樣處理

拉絲，也叫拋發絲，有專門的機器，原理很簡單，就是像帶鋸一樣的沙布，進行環內形運動，選擇粗容細與板材紋路對應的沙布型號，將不銹鋼的紋路與沙布運轉的方向相同就能拋光出與原有紋路相同的表面，也可把刮痕給拋去，拋光後為防止運輸過程中再劃傷可進行貼膜深加工，貼膜也是個很簡的工藝，手工就可完成。

『伍』 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷

不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。

『陸』 拉絲不銹鋼板，劃傷怎麼處理

看劃傷的嚴重程度，如果是較潛的劃痕，可用細砂紙朝拉絲方向慢慢打磨，可達到一些效果。博海品牌拉絲不銹鋼板採用國內大廠一級基材，保護膜確保表面品質，絕無劃痕。

『柒』 不銹鋼為什麼容易劃傷。

我覺得應該是不銹鋼比較矜貴的原因，金屬硬度較高，表面都應該是容易劃傷的吧，只是不銹鋼價格較高，相對於普通鋼材，劃傷了損失較大，所以覺得不銹鋼很容易劃傷。

『捌』 不銹鋼刮傷怎麼修復

不銹鋼刮傷修復方法：

1、拋光：如果是鏡面板不銹鋼材料，可以使用羊毛輪+拋光內蠟拋光；重新修容復不銹鋼表面，

2、拉絲：拉絲板的不銹鋼材料，可以直接使用拉絲布進行拉絲；這樣可以修復拉絲板不銹鋼表面的刮傷。

3、鈍化：不銹鋼刮傷之後影響了表面鈍化膜，可以用焊縫酸洗鈍化技術進行表面處理修復。

4、噴砂：如果是亞光面的不銹鋼材料，可以使用採用噴砂法，修復刮傷。

防止不銹鋼刮傷方法：

1、清洗不銹鋼的時候必須注意吧，避免使用含漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，

2、使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦乾凈以後，用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。

3、不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，需要立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，最後用中性洗滌劑或溫水沖洗。

總結：不銹鋼被刮傷會破壞不銹鋼表面的鉻鎳鈍化膜，從而導致不銹鋼生銹，所以刮傷之後需要立即處理，可以通過拋光、拉絲、噴砂、鈍化等表面處理，修復破損的鈍化膜，不銹鋼在日常清潔的時候不能用漂白劑等含有氯離子的溶劑，容易腐蝕鈍化膜，引起刮傷。

『玖』 不銹鋼鈑金件製造過程怎樣防止表面不劃傷

不銹鋼鈑金件製造過程要做到防止表面不劃傷就需要嚴格合理的加工工藝了。
鈑金加工的工藝流程 ：

根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。 1/下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形准備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
2. 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
3. NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
4. 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
5. 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔 沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2/ 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3/沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5/ 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。 l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。 折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6/ 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 。
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 c 釺焊：電鉻焊、銅絲 。
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊 b 氬弧焊 c 點焊接等 d 機器人焊 焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠； 氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質 量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型 焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭頭線和接頭 。
⑤ 焊接缺失及其預防措失 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 CO2焊：生 產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低， 生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、 鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前准備不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順 序不好 ⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動法 錘擊法 人工時效法 。