不銹鋼長絲怎麼拉

1. 304發紋不銹鋼是默認長絲還是短絲

長絲

2. 不銹鋼微絲有何用途 不銹鋼微絲該如何包裝

對於不銹鋼微絲，相信大家都應該有所了解，它是一種非常細小的不銹鋼絲，可以說細入頭發。雖然我們可以想像得出它到底長什麼樣子或許也見到過，但是卻不知道它到底有什麼用途。目前我們生活中常用的不銹鋼絲常用來清洗鍋碗瓢盆之類的，是我們清潔餐具的好幫手。但是不銹鋼微絲比不銹鋼絲還要細，今天我們就一起來了解下它到底有什麼用途及看看它有哪些包裝要求。

不銹鋼微絲-什麼是不銹鋼微絲

不銹鋼微絲一般是指304、304L或316、316L為基材，經過特殊加工而成的極細不銹鋼微絲，直徑0.016-0.1mm的軟態工業生產用材，它具有強度高、穩定性好、抗腐力強;有較好的屏蔽、防磁、防輻射能力。不銹鋼微絲比頭發還細，比棉花還柔，比蠶絲手感還好，具有細微化和柔軟化的特徵，被廣泛應用於紡織、航天、軍事、醫葯、生物化工、現代工業、現代民用、石化等行業。

不銹鋼微絲-不銹鋼微絲用途

1、紡織用金屬長絲是金屬微絲中一種特殊品質的品種，因其適用於紡織，故稱金屬紡織絲。紡織用金屬絲一般規格50D-100D，紡織金屬絲適用於噴水織機、噴氣織機、劍桿機、圓機等。在紡織物織品應用領域，不銹鋼微絲主要被用於抗靜電織物、導電布、混紡織物。混紡織物上使用較為普遍，由20~25%的金屬纖維與化纖及棉混紡成紗而織造成的屏蔽織物，它對電磁波有良好的遮擋作用，是預防電磁輻射污染簡單面實用的方法。個體防護用工作服是防止電磁波對人體傷害的最後一道防線。織物屏蔽電磁波頻帶寬，透氣性好，質地柔軟，強度好，耐腐蝕、耐洗滌，穿著舒服，加工方便，且防電磁輻射效果長久。

2、不銹鋼微絲可編織成過濾網用於高酸性、鹼性的化學原料化合物分解過濾，汽車的燃油系統、制葯行業的過濾作業及啤酒釀造的過濾，污水處理、自來水生產及要求絕對純凈環境中的空氣過濾等。

3、不銹鋼微絲高強度、高彈性、尺寸穩定性好及耐摩擦，廣泛用於橡膠工業，來增強橡膠，製作輪胎簾線及無伸縮牙輪皮帶。

4、不銹鋼微絲具有防靜電、屏蔽、強度高等特性，因此它被廣泛應用於航空航天油料的過濾、電纜屏蔽和高壓油管加強上。不銹鋼微絲一種新型工業材料已經滲透到社會和生活的各個角落，傳統的尼龍絲、鐵絲由於存在著明顯的缺陷而越來越多地被不銹鋼微絲所取代。

不銹鋼微絲-不銹鋼微絲包裝要求

不銹鋼絲用盤卷或帶心軸密排層繞，以木箱或托盤包裝交貨，盤卷和密排層繞規整，打開盤卷時不銹鋼絲不會散亂、扭曲或成反8字形。

通過上文的詳細介紹，我們可以知道不銹鋼微絲都用於一些比較精細化的行業，因為對於局外人而言是很少接觸到的。而上文只是對不銹鋼微絲的用途做了一個大致的介紹，如果想深入了解的客戶，可在網上查閱更多的資料進行了解與熟悉，當然也可以持續關注土巴兔裝修網，後續我就繼續為你講解。希望今天給你講解的內容不會讓你失望。

3. 304不銹鋼拉絲有哪些操作

目前市場上常用的不銹鋼表面加工工藝主要有拉絲、8K鏡面拋光、PVD鍍膜著色三回大加工工藝答。其次還有無指紋處理、壓紋、噴砂、蝕刻等表面處理工藝。304不銹鋼具有優良的表面處理加工性能，能進行各種不銹鋼表面加工處理。而且有良好的耐腐蝕性和可焊接性。304不銹鋼是建築、電梯裝飾領域用得最多的不銹鋼裝飾材料。 關於304不銹鋼的拉絲機
市場上最常見的有長絲和短絲，也有發紋、雪花砂、和紋等。

4. 不銹鋼油磨短絲和長絲的區別

長絲就是普通的絲短絲是雪花絲

5. 不銹鋼長絲與短絲的區別

長絲一般是砂棍磨的，長直線型紋路。
短絲一般是砂帶磨的，紋路短且亂，短絲從整體來看有點晶粒或雪花狀，所以又稱雪花砂。

6. 什麼叫拉絲不銹鋼

不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。

拉絲工藝會在一定程度上損失不銹鋼板的厚度，一般在0.1~0.2mm。另外，由於人體尤其是手掌具有比較旺盛的油脂和汗液分泌，不銹鋼拉絲板經常用手觸摸會留下比較明顯的指紋，需定期擦洗。

多數不銹鋼表面處理適合拋亞光、亮光和鏡面，也有極少適合做拉絲的，這些適合做拉絲的不銹鋼俗稱「拉絲不銹鋼」。

(6)不銹鋼長絲怎麼拉擴展閱讀：

銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。雪花紋是現在最為流行的一種，由一點點有規矩的點組成，可用蟲仔砂紙達到效果。

尼龍紋是由長短不一線條組成，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。

拉絲板一般是指表面紋路加統稱，以前的叫法是磨砂板，表面的紋路有直紋、亂紋（和紋）、波紋和螺紋等主要幾種。彩色不銹鋼拉絲板，就是在不銹鋼拉絲板的基材表面通過化學水鍍或真空離子鍍鍍膜著色加工處理得到各種顏色的表面。

質量標准

1、所有構件下料應保證准確，構件長度允許偏差為1mm。

2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。

4、焊接時構件必須放置的位置准確。

5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

6、焊接完成後，應將焊渣敲凈。

7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

7. 拉絲的加工方式

表面拉絲的加工方式，要根據拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用於3M公司的工業百潔布，例如8698、7447C等。下面著重介紹機械拉絲的方式。
常見的機械拉絲的方式有以下幾種：
1、平壓式砂帶拉絲：
平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓後砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。 平壓式拉絲適應於小面積平面的拉絲表面，廣泛應用於數碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續絲紋的直絲。由於使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產生大量的熱量，並且在工件的拉絲一面產生應力集中的問題，尤其對薄壁零件會產生起翹變形的問題。所以這種方式適應於小面積的拉絲加工。由於是下壓式的操作，所以通常是應用於平面，表面不能有突台，例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計，也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。 。
2、不織布輥刷拉絲： 工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以採用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產生非常均勻一致的不連續絲紋（短絲）；不織布輥刷不振動，可以產生連續絲紋（長絲或叫直絲）。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應用於筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護板，相機的滑蓋板等等。
輥刷拉絲方式的優點是：
1、可以適合大面積拉絲，因為拉絲採用的是線接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產生。同時使用的是不織布結構研磨產品，有很好的冷研磨效果。（不織布結構的特點將在後面拉絲研磨產品里具體介紹）。另外，不織布輥刷可以很寬（3M公司的不織布輥刷輥刷寬度可達1219mm），被加工的板材也可以很長。
2、用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突台例如文字標識等，因為不織布輥刷有很好的貼服性（不織布結構的特點將在後面拉絲研磨產品里具體介紹）。
3、可以連續作業，提高了生產的效率。
4、一種輥刷，採用振動和不振動可以產生兩種拉絲線紋效果。
不織布輥刷拉絲的線紋不具有凹凸的手感，但線紋的視覺感觀明顯。
3 、寬砂帶拉絲： 這種拉絲方式是最傳統的拉絲方式，用於平面拉絲，特別適合板材加工。如圖所示，砂帶高速旋轉，板材由輸送帶通過砂帶，進行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進一步製作成以板材為原料的產品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼櫃台，鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促，可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好，板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統塗附砂帶更好的貼服性。
4、無心磨拉絲： 這是採用無心磨的方式進行拉絲的方式。使用的研磨產品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用於圓管形工件，例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋，絲紋的長短與工件的旋轉速度，研磨產品的旋轉速度和研磨產品本身有關。

8. 什麼叫油膜拉絲不銹鋼

油墨拉絲是不銹鋼表面的一種處理工藝，拉絲以後表面更亮一點。有長絲，短絲，油墨拉絲等幾種分類。
油墨拉絲不銹鋼就是指經過這種工藝處理過表面的不銹鋼板。

9. 誰能告訴我長絲POY是什麼意思，具體是怎麼操作的

dty,fdy和poy是指化學纖維長絲加工的三種不同工藝，poy為預取向絲，經過初步拉伸取向；dty為假捻加彈絲，是poy纖維經假捻、牽伸後製得得的產品，具有一定的捻度和彈性，可以用作機織和針織；fdy為全牽伸絲，紡絲速度為4000－5500m/min，纖維充分牽伸取向，具有較高的強度，多用於噴水、噴氣織機，經編機和圓機。

10. 304不銹鋼如何拋光

目前常用的拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： （ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。 （ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下： （ 1 ）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。 （ 2 ）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適於淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （ 3 ）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。 精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。 2.2 機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應注意以下幾點： （ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （ 2 ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點： （ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 （ 2 ）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。 （ 3 ）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。 （ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。 （ 5 ）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。 由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。 3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。 3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。 拋丸與噴砂的區別 拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。 一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。 其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。 拋丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。 拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用於機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好於之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好 噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。 噴沙用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。 一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹凈。 壓力容器的配套產品-封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm. 有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。 拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。 精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。 補充： 1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸 2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理後的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等 3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工後零件表處,零件熱處理後表處等 4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多 5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,准確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。 再補充（有些重復，有些沖突）： 1,丸與砂 丸一般是球形一類沒有稜角的顆粒.如鋼絲切丸等; 砂是指有稜角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。 2，噴與拋 噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。 拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。 可以用振動研磨拋光機去拋光，這樣可以省去很多復雜工序