『壹』 不銹鋼板 NO.4是什麼表面
別看那些復制的沒用的,我告訴你啥樣,肉眼看到的就是便面平整光亮陽光下耀眼
『貳』 我要買不銹鋼帶,材質表面是冷軋2B、BA、TR、HL是什麼意思
2B(霧面):
冷軋後經熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光內亮者。由於表面光滑,易於再容研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後,幾乎滿足所有用途。
BA (亮面):
經冷軋後施以光亮退火,並經過平整得到的產品。表面光澤度極好,有很高的反射率。如同鏡面的表面。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
TR (各種規定要求表面)
對退火和除氧化皮或者光亮退火後的產品進行冷加工,得到的機械性能遠高於退火狀態材料性能,表面的不同取決於加工量大小和材料合金成分
HL(毛絲面):
經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品(細分 150-320號)。主要用於建築裝飾,電梯,建築物的門、面板等。
這樣說希望對你有所幫助!!!
『叄』 為什麼不銹鋼表面會有光澤,它的表面究竟是些什麼物質。
不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異,使其在應用中各具獨到之處。
在建築應用領域,不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。
腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中,不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料,表面的手印雖然可以擦掉,但影響美觀,所以最好選用合適的表面防止留下手印。
衛生條件對許多行業是很重要的,例如,食品加工、餐飲、釀造和化工等,在這些應用領域,表面必須便於每天清洗,而且經常要用化學清洗劑。
不銹鋼是這方面的最佳材料,在公共場所,不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫,但是,它的一個重要特性是可以將它們清洗掉,這是不銹鋼優於鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡,往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理,因為有些表面加工的紋路是單向性的。
不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域,如:食品加工、餐飲、釀造和化工,這不僅是因為它便於每天清洗,有時還要使用化學清洗劑,而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。
1.不銹鋼的自然外觀
不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感,其自然色彩柔和地反映出周圍環境的顏色。
2.表面加工的基本種類
可以用於不銹鋼的表面加工大致有五種,它們可以結合起來使用,變換出更多的最終產品。
五個種類有:軋製表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網紋表面加工和彩色表面加工。
還有一些專用的表面加工,不過無論指定哪一種表面加工,都應遵循以下步驟:
①與製造廠家一起商定需要的表面加工,最好准備一個樣品,作為今後批量生產的標准。
②大面積使用時(如復合板,必須保證所用的基底卷板或卷材採用的是同一批次。
③在許多建築應用中,如:電梯內部,盡管手印可以擦掉,但很不美觀。如果選用布紋表面,就不那麼明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。
④選擇表面加工時應考慮到製作工藝,例如:為了除去焊珠,可能要對焊縫進行修磨,而且還要恢復原有的表面加工。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對於有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的,被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平,污物就不易附著在上面,而且容易清洗。
⑥無論採用哪種精加工都需要增加工藝步驟,因此要增加費用,所以,選擇表面加工時要慎重。
因此,建築師、設計人員和製造廠家等有關人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流,一定會獲得所期望的效果。
⑦根據我們的經驗,我們不建議使用氧化鋁作磨料,除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。
3.標准表面加工
許多種表面加工一直是採用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標准中,如:"英國標准BS1449"和"美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標准"。
4.軋製表面加工
板材和帶材有三種基本的軋製表面加工,它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。
No.1:經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗,最後用毛面輥輕軋。
No.2B:這是建築應用中最常用的,除在退火和除鱗後用拋光輥進行最後一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經過拋光輥軋制並在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。
由於光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。 5.拋光表面加工
No.3:由3A和3B表示。"
3A:表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。
3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4:單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建築應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最後再用粒度為180的磨料研磨。
No.6:是對No.4的進一步改進,是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標准1449"中沒有該表面加工,但在美國標准中可以查到。
No.7:被稱為光亮拋光,是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。
通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8:鏡面拋光表面,反射率高,通常被稱為鏡面表面加工,因為它反射的圖像很清晰。
用細磨料對不銹鋼連續拋光,然後再用非常細的拋光膏打磨。
在建築應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。
手印當然可以擦掉,但有時影響美觀。
"官方"標准和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹,樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品,用戶應同他們進行討論。
6. 表面粗糙度
軋製表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度,另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA(中心線平均值),測量儀在鋼板表面橫向移動,記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小,表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。
表面加工 CLA,微米
2B 0.1-0.5
2A 0.05-0.1
2D 0.4-1.0
3 0.4-1.5
4 0.2-1.5
8 0.2
EP 基本值的1/2
EP=電解拋光,大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。
7.機械拋光
注意事項:
我們應該記住,研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作,在鋼板表面留下很細的紋路。
我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩,其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件,如:砂帶和磨輪等,使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性,新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進行比較。
8.電解拋光
這是一種金屬清除工藝,在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極,通電後金屬從表層除去。
該工藝通常用於零部件的加工,因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。
該工藝常用於冷軋鋼板的表面,因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。
但是電解拋光會使表面的雜質更明顯,特別是鈦和鈮穩化的材料會由於粒狀雜質使焊縫區出現差異。
小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分,優先對它們進行溶解。
電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中,液體的配比涉及到許多專有技術和專利技術。
奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。
『肆』 常用的不銹鋼有哪幾種表面
1、鐵素體不銹鋼
含鉻15%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼,。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2、奧氏體不銹鋼
含鉻大於18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。奧氏這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性,在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好,用來製作耐酸設備,如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等,
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高
具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。
4、沉澱硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織,沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化(又稱時效硬化)處理使其硬(強)化的不銹鋼。
5、馬氏體不銹鋼
強度高,但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。鍛造、沖壓後需退火。

(4)f1不銹鋼表面是什麼表面擴展閱讀
主要特性
1、焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好,像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
2、耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好,像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時間後倒掉溶液,洗凈烘乾,稱重量損失,來確定受腐蝕程度
3、拋光性能
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序,只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現桔皮現象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品,變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響BQ性。
4、耐熱性能
耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
5、耐腐蝕性
當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。
『伍』 請問下 不銹鋼這種表面是什麼處理表面 表面有很多小點 但很平滑
這個應該是噴砂表面吧。 這個圖片,看不上很真切,最好有實物。
目前肯定不是磨砂與拉絲之類的。
但雪花砂有點但,但這個還是需要實物確認的。
『陸』 不銹鋼產品表面的狀態有哪幾種
正如後面將談到的,為了滿足建築師們美學的要求,已開發出了多回種不同的商用答表面加工。例如,表面可以是高反射的或者無光澤的;可以是光面的、拋光的或壓花的;可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案,也可進行拉絲等,以滿足設計人員對外觀的各種要求。 保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好,也可以容易地去除表面的塗寫污染或類似的其它表面污染
『柒』 不銹鋼表面這兩種顏色是做得什麼表面處理!是怎麼做出來的!
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。1.2.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。對氧化皮處理方法主要有二種:⑴噴砂(丸)法:主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。⑵化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下:1.2.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種:⑴化學氧化著色法;⑵電化學氧化著色法;⑶離子沉積氧化物著色法;⑷高溫氧化著色法;⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下:⑴化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。⑵電化學著色法:是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色法化學法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不合算。⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。⑸氣相裂解著色法:較為復雜,在工業中應用較少。
加工具體不懂給個網址你自己看有沒需要的http://www.doc88.com/p-6804715310869.html
『捌』 誰能給我說說,不銹鋼表面處理,是什麼呢
該技術要求加工精度和表面質量較高;
國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技_
『玖』 不銹鋼1b是什麼表面
應該是304/EB材料,EB指材料的一種表面狀態,比如常見的2B就是冷軋酸洗後的亞光材料。
『拾』 不銹鋼管表面是什麼東西啊為什麼像鏡子一樣亮
什麼也沒有
不銹鋼管屬於型材生產出來就這樣的
要是45#鋼那些表面很光很亮的話那是屬於鍍洛
亮與不亮的區分在於他的生產工藝和材質
比如
202不銹鋼就沒有304好