⑴ 不銹鋼酸洗鈍化之後表面出現銹斑,請問怎麼解決,用不銹鋼刷子是否可以祛除他是不是銹斑我也不確定,很
鈍化後表面是一層保護膜,如果去掉就失去保護意義了,可以用吹沙去除
⑵ 不銹鋼焊接管酸洗後,焊縫出現缺陷,以及黑色物質,是怎麼回事
這個在沒焊的地方酸洗一下就知道了,一般是焊接的問題,酸洗時注意時間的控制和及時用清水處理干凈,不然酸洗後表面顏色不一致.
⑶ 不銹鋼酸洗後,如果用清水沖洗不幹凈會有什麼樣的後果
不銹鋼酸洗後不沖洗干凈會發生腐蝕現象。
建議不要選擇酸洗這種傳統的「破壞性」清洗方式,可以選擇環保的清洗技術,如福世泰克 清洗劑。
⑷ 201不銹鋼酸洗後產生裂紋的原因
您這個情況是正常的,通過酸洗鈍化浸泡過的產品都是銀白色的,局部發白您可能是塗抹的酸洗鈍化高,要解決這個問題的話可以用焊道處理機去試一下效果會比較理想。
⑸ 不銹鋼酸洗後出現花紋怎麼辦
這個沒有辦法。
酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。 一般將製件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三:
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97%
(質量分數),也可以選用褐色工業硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
(三)酸洗常用的酸為:鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。
⑹ 不銹鋼酸洗鈍化後表面有斑痕是怎麼回事
不銹鋼酸洗鈍化處理後的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工內的表面粗糙度、鈍化容液中的雜質鈍化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液:5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一):20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方:鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下:
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化(池 洗)→預處理→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖洗→後處理→酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)
⑺ 為什麼不銹鋼管在酸洗後會出現氫脆反應
不銹鋼管在酸洗後會出現氫脆反應原因:
1、氫在硫酸溶液中的擴專散速度比氫在鹽酸溶液的擴散速度要快得多。屬
2、如果酸洗溫度提高,氫的擴散速度就會急劇提高,而如果是增加酸洗濃度,氫的擴散速度就不會提高很多,所以盡量不要在低濃度高溫下酸洗。
3、不銹鋼管在酸洗的過程中如果有夾雜物如硫化氫、二氧化碳和砷等都會增加氫原子的擴散速度,這樣就會增加常說氫脆的可能性

⑻ 不銹鋼表面酸洗後有白斑
可能是油污的殘留,只能再洗一遍了,
還得選用好的清洗劑。
⑼ 304不銹鋼酸洗後有類似油斑是什麼情況造成的求大神
內調外養的祛斑方式是科學的祛斑方式。是不傷皮膚的,自然的祛斑方式。

除了選擇使用適合自己的祛斑方式之外,在日常生活中還應該注意以下幾點:
保證良好的作息時間,不要熬夜;
⑽ 304不銹鋼焊縫酸洗後表面出現這種情況,是不是酸停留時間過長,導致腐蝕過度造成的
不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜,但這種膜的保護性不夠完善。通常先要專進行徹底清屬洗,包括鹼洗和酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件,保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡,一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是,通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構,從而影響不銹性,如通過電化學改性處理,可使鈍化膜具有多層結構,在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態的氧化膜,使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性。