黑拉絲不銹鋼如何變黑工藝

⑴ 不銹鋼表面處理成黑色怎麼做

熱處理工藝

將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

⑵ 不銹鋼 發黑技術

不銹鋼本色是銀白色，代表一種科學色，凡是機器人，航天器，高科技等器具、設備、服裝都不約而同的採用銀灰色。
但是不銹鋼也會氧化生銹，常態下是一種烏黑色，並不好看。再說，任何一種色調，看得太多了太久了，也會視覺疲勞。
於是人們開始像研究其他金屬的著色一樣對不銹鋼著色也投入研究。
不銹鋼可以著黑色，著成的黑色，其色調，一改原來的輕浮扎眼，而變為深沉含蓄。尤其是槍色，更顯嚴謹堅實、霸氣十足。
除了觀感效果，通過著色處理的不銹鋼表面，其耐候性也會大大提高。
不銹鋼也可以著彩色。
不銹鋼煮黑工藝的研發與成功利用，已經走過39個年頭了。
自日本、英國領先開發之後，我國也在1983年投入生產。
不過，其工藝復雜嚴謹，只能在此簡介一下，給你以啟發：
一、設備工具。
1、煮黑用槽。
可用不銹鋼焊接，或大型玻璃器皿。
2、加熱設備。
鈦管電加熱器或高壓蒸汽加熱裝置；自動溫控裝置；
3.掛具。
用鎳鉻材料、鈦材、不銹鋼材皆可。莫用銅、鐵材料，電位差太大，易腐蝕。
4、前處理設備。
包括化拋、電拋、機拋設備，一些清洗槽必不可少。
5、後處理設備。
包括黑色固化處理等用設備。
6、黑膜退除設備。
鹽酸：水＝1：1溶液可退除有問題的黑色。
二、不銹鋼煮黑配方：
重鉻酸鉀（K2Cr2O7 ）= 340g/L . 硫酸（H2SO4） = 335g/L 溫度（攝氏）=100－110 時間=10－20min
三、工藝流程：
不銹鋼除油清洗－晾乾－上掛具－化學除油（氫氧化鈉50g/L；碳酸鈉50g/L；OP乳化劑4g/L；80－90度；20min;）－60度熱水洗－冷水沖洗－去氧化皮（氫氧化鈉500g/L,把水煮開5min）－水洗－活化（10％硫酸水溶液）－水洗－預熱（水燒開浸7min）－煮黑－冷水洗－熱水洗－固膜－冷水洗－乾燥（烤箱70度20min)－塗透明漆－入庫。
都是一字一字打上去的，不通順之處請原諒。

⑶ 如何使不銹鋼變成黑色

不銹鋼可以做著色處理，這樣不僅賦於不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提內高產品耐磨性和容耐磨能性。 不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學氧化法。電化學氧化法。（4）氣相裂解法。 簡述各種方法概況如下： （1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手錶殼和手錶帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 （2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 （3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有「因可法」使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。 （4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。 （5）氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用較少。

⑷ 不銹鋼如何發黑處理

（二）、不銹鋼發黑
不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。
2、 不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924.
（三）、銅發黑
銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。
銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本公司研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本公司光學發黑工藝適用於各種材質銅發黑。
(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮艷、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。
（五）、滲碳
滲碳速度與鋼中合金元素品種含量及工作溫度等因素有關。20A、20cr/20crMNTi等鋼材930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4~0.6mm,2小時為0.7~1.0mm.含鎳的合金鋼滲速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)鋼鐵光亮、退磁、釺焊
鋼鐵件光亮、退磁處理是利用氣氛保護真空狀態下進行熱處理、工件表面本色光亮、防腐、無磁性。釺焊利用高溫真空下銅、錫等介質融化焊接。
（七）、碳鋼及合金鋼滲鉻、鹽浴淬火處理
工件表面獲得鉻的硝鹽碳化物層、該層具有高強、高硬度、高耐磨、防腐性能。滲層5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、噴砂、拋丸拋光
各種鋼鐵件進行表面拋光、根據工藝要求採用自動、手動（利用玻璃珠、金剛玉砂）噴砂處理後得到光亮、磨砂、深粗糙面（適用於防滑、塗膠、過膠）、拋丸拋光（利用不銹鋼鋼珠砂）採用自動拋丸機對壓鑄件進行拋丸拋光、去毛刺，去氧化膜。
以上業務均可根據客戶要求進行加工處理、交期短、可免費打樣、竭誠歡迎技術咨詢、合作。

⑸ 不銹鋼的發黑處理

發黑處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

發黑處理是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。發黑時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發黑膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發黑膜抗腐蝕性較差。

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不銹鋼發黑處理工藝的效果：

1、發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。

2、提高功效：共需1到2小時。

3、發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。

4、工藝適應性強，解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題

5、該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，外觀質量得到明顯改善。

⑹ 不銹鋼可以進行發黑處理嗎

常用方法有：

1.酸性著色法

(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。

(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。

拓展資料：

發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

⑺ 拉絲不銹鋼變黑後如何處理

你好！用一塊濕一點的布沾小蘇打擦變黑的地方，能把變黑的污漬擦掉。試一試。

⑻ 不銹鋼的發黑處理有哪些種方法

電化學氧化處理
鈍化成膜
表面氮化處理希望對您有幫助,謝謝！

⑼ 不銹鋼發黑工藝

不銹鋼發黑工藝總的可分為：
1）化學法（又分為酸性法和鹼性法）；
2）電解法；
3）化學熱處理法。
以上各法，均有不同的配方和工藝，各對應不同的不銹鋼型號。
僅舉化學發黑一例示範：
重鉻酸鉀:300g－355g/L 硫酸:300g-350g/L 溫度：95－110度 時間：15分
總的來講，不銹鋼，鐵件，銅合金，鋁件等，著黑色（槍色）工藝，較著藍色、金黃色、茶色、彩色等來得容易，但也絕不會用了上面我提供的工藝配方即可簡單的進行不銹鋼著色了！著色前的表面處理，著色後的固色工藝，著色失敗的褪色處理等等，一一不可或缺。 不過，金屬著黑色工藝，在許多電鍍與表面處理的書刊上都能找到，而且基本上是能用做參考的，不像金屬著黃色或金黃色，目前為止，本人幾乎查遍了所有與此有關的書籍，都是配方雷同，千篇一律，互相轉抄，絕不適用。最後，我這位外行，經過數百次的實驗，才攻克銅合金化學著黃色的難關。其中由於遵循電鍍書上的配方工藝，屢屢失敗，令我費時費錢費力，走了許多彎路。因此勸你，書是要看，但一定要立足自己實驗研究，因為這些年出版的書，多是為了升職稱 ，七拼八湊，重復羅列一番，舊書變新書，不斷印出，新意絕無。
我的回答，只能給你一個初步的概念，在此基礎上，你要發奮學習，研究這們技術，很好的發展你的事業，爭取超過小日本1974年的專利。祝你成功！